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齒輪淬火機(jī)床熱處理機(jī)械齒輪過程
1.機(jī)床齒輪按工作條件可分三組:
(1).低速:轉(zhuǎn)速2m/s,單位壓力350-600N/mm^2.
(2).中速:轉(zhuǎn)速2-6m/s,單位壓力100-1000N/mm^2,沖擊負(fù)荷不大.
(3).高速:轉(zhuǎn)速4-12m/s,彎曲力矩大,單位壓力200-700N/mm^2.
2.機(jī)床常用齒輪材料及齒輪淬火機(jī)床熱處理:
(1).45 淬火,高溫回火,HB200-250,用于圓周速度<1m/s中等壓力,高頻
淬火,表面硬度HRC52-58,用于表面硬度要求高、變形小的齒輪.
(2).20Cr滲碳、淬火、低溫回火HRC56-62,用于高速、壓力、中等、并有沖擊的齒輪. _x0012_1F_] C
(3).40Cr 調(diào)質(zhì),HB220-250,用于圓周速度不大,中等單位壓力的齒輪,行車導(dǎo)軌淬火設(shè)備那個(gè)牌子好,淬火,回火,HRC40-50,用于中等圓周速度、沖擊負(fù)荷不大的齒輪.
(4)除上述條件外,如尚要求熱處理時(shí)變形小,則用高頻淬火、硬度HRC52-58.
3.汽車、拖拉機(jī)齒輪的工作條件比機(jī)床齒輪要繁重得多,要求耐磨性、疲勞強(qiáng)度、心部強(qiáng)度和沖擊韌性等方面比機(jī)床齒輪高.因此,一般是載荷重、沖擊大,多采用低碳合金鋼(除左行列出的牌號(hào)以外,尚有20MnMoB、20SiMnVB、30CrMnTi、30MnTiB、20MnTiB等),經(jīng)滲碳、淬火、低溫回火處理.拖拉機(jī)Z終傳動(dòng)齒輪的傳動(dòng)扭矩較大,齒面單位壓較高,密封性不好,砂土、灰土容易鉆入,工作條件比較差,常采用20CrNi3A等滲碳。
牙條絲桿調(diào)整生產(chǎn)線介紹
目標(biāo)要求:生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的系列高強(qiáng)度螺桿,8.8級材料為35K,45K;10.9級材料為40Cr;B7級材料為42CrMn。
特別說明:產(chǎn)品的綜合機(jī)械性能是產(chǎn)品本身的一種屬性,它由熱處理后的終金相組織起決定作用,這就要求合適的材料做適合的強(qiáng)度等級,適合的材料匹配合適的規(guī)格。是否淬透、能否淬透由材料決定,是材料的一種屬性。這與熱處理工藝與方式無太大關(guān)系。
產(chǎn)能:產(chǎn)量是由產(chǎn)品規(guī)格、加熱功率、生產(chǎn)效率、材料材質(zhì)、強(qiáng)度要求等綜合因素決定的,按現(xiàn)目前匹配的生產(chǎn)現(xiàn)狀:
1)
φ20-----30 每天(24小時(shí))產(chǎn)能大約3.2----3.8噸;
2)
φ30-----40 每天(24小時(shí))產(chǎn)能大約4----5.5噸;
3)
φ40-----60 每天(24小時(shí))產(chǎn)能大約4------6.5噸;
4)
φ60-----100 每天(24小時(shí))產(chǎn)能大約6.5-----7.5噸。
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牙條絲桿淬火調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線
熱處理技術(shù)簡介:
高強(qiáng)度桿狀長工件熱處理時(shí)的質(zhì)量控制與變形控制是熱處理界的一大研究課題。傳統(tǒng)工藝中,淬火品質(zhì)難以控制,淬火變形無法避免,淬火油槽存在很大安全隱患。加工工藝煩瑣復(fù)雜,成本難以控制,效率難以提高,丟失競爭優(yōu)勢!實(shí)踐證明, 現(xiàn)推行的超音頻在線連續(xù)式熱處理即可保證品質(zhì)又可有效防止形變的問題。還可以使品質(zhì)的均勻性,穩(wěn)定性提升到新的高度。此種熱處理方式中,加熱電源與傳動(dòng)系統(tǒng)的有效分工,有機(jī)整合是解決目標(biāo)要求目前辦法。
技術(shù)難點(diǎn):既要求滿足各強(qiáng)度等級所要求的綜合機(jī)械性能,又必須保證均勻性,直線度,防止變形彎曲。
解決方法:
1.由超音頻電源設(shè)備解決加熱一塊,滿足淬火加熱要求調(diào)質(zhì)件透熱要求,滿足回火加熱要求;
2.由淬火系統(tǒng)解決連續(xù)淬火,防止形變,冷卻介質(zhì)調(diào)整等;
3.由傳動(dòng)系統(tǒng)解決產(chǎn)品直線度,品質(zhì)均勻性,合格品質(zhì)保障等;
4.凡相關(guān)聯(lián)的輔助配套設(shè)施。
企業(yè): 鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司
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