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模鍛件的工藝過程:
模鍛件是鍛造加工生產(chǎn)中常見的一種零件成型的加工方法,適用于批量大的加工類型。模鍛件的工藝過程即由坯料經(jīng)過一系列加工工序制成模鍛件的整個生產(chǎn)過程。模鍛件工藝過程由以下幾種工序組成。
備料工序:按鍛件所要求的坯枓規(guī)格尺寸下料。
加熱工序:按變形工序所要求的加熱溫度對坯料進行加熱。
鍛造工序:可分為制坯和模鍛兩種工序(步)。制坯的方法較多,模鍛工步有預鍛和終鍛。變形工序是根據(jù)鍛件類型和選用的模鍛設備確定的。
鍛后工序:該類工序的作用是彌補模鍛工序和其他前期工序的不足,使鍛件能完全符合鍛件圖的要求。鍛后工序包括切邊、沖孔、熱處理、校正、表面請理、打磨殘余毛刺、精壓等。
檢驗工序:包括工序間檢驗和檢驗。工序間檢驗一般為抽檢。檢驗項目包括有形狀尺寸、表面質(zhì)量、金相組織和力學性能等,具體檢驗項目根據(jù)鍛件的要求確定。
模鍛件工藝流程通常由下列步驟組成。備料、切斷坯料、述料加熱、模鍛、切取毛邊、蝕洗、清除缺陷、熱處理前檢驗、淬火、校正、時效、蝕洗清理表面、成品質(zhì)量檢驗、包裝。
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如何加工缸體鍛件?
缸體是液壓傳動的基本零件之一 ,其直徑與長度隨著傳動結構要求各有不同。一般情況下缸體鍛件的特點是孔輕小、長度長,缸體內(nèi)孔精度一般為H8,表面粗糙度在Ra0.8 μm以上,基本屬于細長孔加工范圍。在批量生產(chǎn)中,一般采用機床加工缸體。然而單件產(chǎn)品購買設備生產(chǎn),資金占用量較大。
缸體鍛件加工的技術難點
在普通車床上加工缸體鍛件, 采用普通刀具加工的問題是刀桿剛度不足,無論是在普通車床還是鏜床上加工都存在此問題。要克服刀桿剛度不足,可以采用刀具導向裝置。以工件內(nèi)徑作導向,支承刀桿,克服刀桿剛度不足。采用內(nèi)導向必須要求內(nèi)孔具備良好的導向基準,即較高的精度和較低的表面粗糙度。加工過程中要注意排屑,如果排屑不好,影響導向裝置的定位,或者易劃傷已加工表面。
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鍛件的模型鍛造:
鍛造是使金屬坯料在上、下鍛模的模膛內(nèi)塑性流動成型,從而獲得與模膛形狀相符的鍛件,簡稱模鍛。按照鍛模的固定類型,可分為固定模鍛造和胎模鍛造兩種。
固定模鍛造是鍛模由上模和下模組成,分別固定在模鍛錘的錘頭和砧座上,上、下模的對準主要是用模鍛錘來保證。鍛造時,加熱好的坯料放在下模膛中,錘頭帶動上模進行鍛擊,使金屬流動并充滿模膛而形成鍛件,多余的金屬被壓入飛邊槽內(nèi)形成飛邊,模鍛后再將它切除。
模鍛形狀復雜的零件時,不銹鋼異型鍛件多少錢,需要用開有幾個模膛的多模膛進行模鍛,使坯料在幾個模膛中逐步成型,在終鍛模膛中鍛成所需形狀。固定模鍛造具有生產(chǎn)率高、鍛件質(zhì)量好、形狀可以較復雜以及節(jié)省金屬材料等優(yōu)點,是模鍛的基本方法。但是它需要昂貴的模鍛設備和鍛模,鍛件的大小受到模鍛設備噸位的限制。因此僅適用于大批量生產(chǎn)中。
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