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定期檢驗(yàn)內(nèi)容

檢查

壓力容器外部檢驗(yàn)內(nèi)容包括：①壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等；②外表面的腐蝕；保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；③檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣；疏通檢漏管；排放（疏水、排污）裝置；④壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動、響聲，相互摩擦；⑤進(jìn)行安全附件檢查；⑥支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固件的完好情況；⑦運(yùn)行的穩(wěn)定情況；安全狀況等級為4級的壓力容器監(jiān)控情況。

耐壓試驗(yàn)

耐壓試驗(yàn)是指壓力容器檢驗(yàn)合格后，鍋爐定期檢驗(yàn)電話，所進(jìn)行的超過高工作壓力的液壓試驗(yàn)或者氣壓試驗(yàn)。每兩次檢驗(yàn)期間內(nèi)，原則上應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)（一般進(jìn)行水壓試驗(yàn)）是對主要焊縫進(jìn)行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非或無毒、無腐蝕性介質(zhì)的容器，若沒有發(fā)現(xiàn)缺陷取得一定使用經(jīng)驗(yàn)后，可不作無損探傷檢查。容器的檢驗(yàn)周期，一般為每六年至少進(jìn)行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器，經(jīng)過一兩次內(nèi)外檢驗(yàn)確認(rèn)無腐蝕后，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長。

鍋爐定期檢驗(yàn)

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聲發(fā)射檢測

能力范圍:

1、檢測出金屬材料制承壓設(shè)備加壓試驗(yàn)過程的裂紋等活性缺陷的部位、活性和強(qiáng)度;

2、能夠在一次加壓試驗(yàn)過程中，整體檢測和評價(jià)整個(gè)結(jié)構(gòu)中缺陷的分布和狀態(tài);

3、能夠檢測出活性缺陷隨載荷等外變量而變化的實(shí)時(shí)和連續(xù)信息。

局限性:

1、難以檢測出非活性缺;

2、 難以對檢測到的活性缺陷進(jìn)行定性和定量，仍需要其他無損檢測方法復(fù)驗(yàn);

3、對材料敏感，易受到機(jī)電噪聲的干擾，對數(shù)據(jù)的正確解釋需有較為豐富的數(shù)據(jù)庫和現(xiàn)場檢測經(jīng)驗(yàn)。

聲發(fā)射檢測的具體要求應(yīng)按 NB/T 47013.9 的規(guī)定執(zhí)行。

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臥式容器制造單位的職責(zé):

制造單位應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行制造，如需對原設(shè)計(jì)進(jìn)行修改，應(yīng)當(dāng)取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書面文件，并且對改動部位作出詳細(xì)記載;

制造單位在容器制造前應(yīng)制定完善的質(zhì)量計(jì)劃，其內(nèi)容至少應(yīng)包括容器或元件的制造工藝控制點(diǎn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目和合格指標(biāo);

制造單位的檢查部門在容器制造過程中和完工后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)、圖樣和質(zhì)量計(jì)劃的規(guī)定

對容器進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，出具相應(yīng)報(bào)告，并對報(bào)告的正確性和完整性負(fù)責(zé);制造單位在檢驗(yàn)合格后，出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證;

GB 150. 適用范圍內(nèi)的容器，每臺容器產(chǎn)品應(yīng)在容器設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)至少保存下列技術(shù)文件備查:

1)質(zhì)量計(jì)劃;

2)制造工藝圖或制造工藝卡

3)產(chǎn)品質(zhì)證明文件;

4)容器的焊接工藝和熱處理工藝文件;

5)標(biāo)準(zhǔn)中允許制造廠選擇的檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目記錄;

6) 容器制造過程中及完工后的檢查、檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄和報(bào)告;

7) 容器的原設(shè)計(jì)圖和竣工圖。

常壓臥式容器制造單位的職責(zé)按 B/T 47003.1的規(guī)定。

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