風機校平衡

我公司從事風機現(xiàn)場動平衡多年。對風機現(xiàn)場故障排除有著豐富的經驗，公司動平衡主要有以下幾種；

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引風機瓦振測量的單位一般采用速度量和位移量，測量出的振動值稱為振動烈度，這個合理范圍主要取決于主機廠的制造工藝，風機振動可以參考，也有業(yè)內標準，只要被認可就合理。基頻和通頻涉及到振動信號，你可以看下關于信號分析的相關資料，想分析故障原因就得有扎實的底子了，一般性的故障都有相應的故障頻譜圖，可以借鑒，有些系統(tǒng)還帶分析系統(tǒng)，再深點就轉子動力學相關，以上僅做參考，軸流風機工廠，

葉輪在使用中產生不平衡的原因可簡要分為兩種：

葉輪的磨損與葉輪的結垢。

造成這兩種情況與引風機前接的除塵裝置有關，干法除塵裝置引起葉輪不平衡的原因以磨損為主，而濕法除塵裝置影響葉輪不平衡的原因以結垢為主

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動平衡

我公司從事風機現(xiàn)場動平衡多年。對風機現(xiàn)場故障排除有著豐富的經驗，公司動平衡主要有以下幾種；

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 3. 導致設備不平衡的主要因素（可矯正）有：

     1． 加工公差與安裝公差不正確；

     2． 制造誤差（轉動部件偏心等）；

     3． 材質不均（鑄件存在空洞等）；

     4． 部件缺損（轉動部件腐蝕或磨損等）；

     5． 存在熱變形或機械變形等；

     6． 轉動部件彎曲；

     7． 異物附著導致質量偏心；

     4. 不能通過動平衡矯正的其他因素：

     1. 設備存在嚴重松動（包括軸承間隙變大）；

     2. 設備在運行速度附近激發(fā)共振；

     3. 軸破損；

     4. 軸承損壞；

     5. 傳動部件磨損導致力矩不平衡；

     6. 設備存在不對心；

     7. 設備安裝傾斜（如設備基礎沉降，設備安裝調整墊損壞等造成）；

     小結：引起動平衡不良的因素錯綜復雜，因此我們在動平衡前必須認真分析導致設備振動異常的真正原因，如果設備存在以上不可矯正原因，我們就必須在動平衡前將這些問題處理好，否則動平衡矯正將不能達到預期效果。

淄博金河風機有限公司 。承接風機維修、風機銷售、風機現(xiàn)場修復、風機現(xiàn)場校平衡、風機葉輪修補、風機葉輪加鋪耐磨層。

金河風機提供風機振動一般故障原因及處理方法

       一般來講，風機在運行中振動是不可避免的，特別是到了風機運行后期，由于各種參數(shù)的惡化，致使風機振動加劇，這就要求我們在風機狀況進一步惡化前將故障解決，保證風機正常運行，下面就風機的一般故障原因及處理談一點看法。

      （1）風機與電機聯(lián)軸器不對中的處理

??風機與電動機之間由聯(lián)軸器聯(lián)接，傳遞運動和轉矩。不對中是風機常見的故障，風機的故障60%與不對中相關。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風機轉子系統(tǒng)產生不對中的主要原因：1）軸承氣隙過大或滾珠有點蝕現(xiàn)象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質較差引起的，出現(xiàn)這種狀況容易引起不對中而產生振動，應視情況更換軸承。2）軸承座長時間微震產生偏移。由于大型風機產生振動是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動，后果就是引起不對中而振動。3）主電機本身引起的。大型電機對動平衡本身要求較高，長時間運行由于各種原因，電機本身動平衡破壞而要求不對中等等。風機轉子系統(tǒng)產生不對中故障后，在旋轉過程中會產生一系列對設備運行不利的動態(tài)效應，引起聯(lián)軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等，使轉子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常振動和軸承的早期損壞，危害極大。對于風機的不對中故障，目前我們一般采取原始辦法來處理。首先對風機主軸找水平，并且盤動葉輪旋轉，保證風機主軸在每個點的水平度偏差在范圍內；然后對風機與電機聯(lián)軸器找對中度，一般采用百分表，分四個點檢測跳動度，軸流風機多少錢，保證四個點跳動度在技術范圍內，這樣對中度基本找好了。的辦法可以用激光對中儀來解決，方便快捷。

 

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