瓷釉(無機(jī)玻璃質(zhì)材料，

用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大類:礦物原料、化工原料和色素原料。

化工原料是瓷釉的輔助組成部分，防腐搪瓷管生產(chǎn)廠家，它主要包括:硼砂(Na2B40710H20)、鈉(NaNO3)、純堿(Na2CO3)、(Li2CO3)、碳酸鈣(CaCO3)、氧化鎂(MgO)、化鋅(ZnO)、二氧化鈦(Ti02)、氧化銻(Sb203)、二氧化鋯(Zr02)、氧化鈷(CoO)、氧化鎳(NiO)、二氧化錳(Mn02)、氧化鐵(Fe203)等等。

色素原料是指用于裝飾瓷釉顏色的材料。共分有:黑色、藍(lán)色、色、灰色、綠色、粉紅色、白色、黃色等8種。

       搪瓷管制作工藝簡單，但技術(shù)要求較高。主要工藝是除銹、涂釉、燒制。我公司使用拋丸機(jī)進(jìn)行拋光處理，此工藝除銹更，采用拋丸機(jī)拋光除銹使管子表面出現(xiàn)均勻的小麻點(diǎn)，刷瓷釉后與管壁結(jié)合力更強(qiáng)不易脫瓷。其他廠家通常采用酸洗工藝除銹，酸洗管子表面光滑并殘留少量鹽酸及堿液，烤完瓷后容易脫落。拋光后的管子及時運(yùn)至涂釉處涂敷底釉，涂釉后的管子應(yīng)光滑無麻點(diǎn)無氣泡，然后進(jìn)行烘干爐慢慢烘烤，緩慢冷卻。隨后即可放入爐膛中烘烤，當(dāng)溫度升至860°C—870°C時取出，緩慢冷卻。升溫時間一般為15分鐘。待到管子冷卻后，對所有烘烤好的管子進(jìn)行逐根檢驗(yàn)，對有缺陷的管子剔除，集中修復(fù)或報廢，合格品包裝入庫。

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在搪瓷管制造出之后，要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查：

1、搪瓷管的表面應(yīng)無氣孔、溫潤光滑、搪色均勻，無釉瘤、無脫落等缺陷，管子兩頭和工藝孔允許有漏黑現(xiàn)象。單根管的彎曲度在每米準(zhǔn)超過5毫米，總彎曲度在每根不能超過10毫米。

2、搪瓷管的電流擊穿試驗(yàn)的電壓為3千伏，如果直徑在6毫米以下的管子，應(yīng)確保每米擊穿點(diǎn)不超過2點(diǎn)，搪瓷管生產(chǎn)廠家，整根管子不能超過5個點(diǎn)。

3、外搪瓷管的搪瓷層厚度在0.30±0.05毫米，內(nèi)搪瓷管搪瓷層厚度在0.25±0.05毫米。它的耐溫度急劇變化性能要求在500攝氏度的恒溫下5分鐘后自然冷卻搪瓷，檢驗(yàn)搪瓷管的標(biāo)準(zhǔn)而各種指標(biāo)無變化。搪瓷管經(jīng)高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。

由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。

搪瓷管制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，內(nèi)搪瓷管生產(chǎn)廠家，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷管的工作溫度對搪瓷管的使用影響很大。

如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，螺旋搪瓷管生產(chǎn)廠家，搪瓷將被破壞。檢驗(yàn)因搪瓷管如何把控溫度的影響此搪瓷管搪瓷層遇冷、熱急變，很容瓷。

因此搪瓷空預(yù)器有耐溫限制。投料時物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻

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