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熱噴涂技術(shù)在化工的應(yīng)用
在化工行業(yè)中,腐蝕尤為嚴(yán)重,它不僅造成大量材料和設(shè)備損失,而且因腐蝕造成的企業(yè)停產(chǎn)。安全事故及環(huán)境污染所帶來的損失更難以估量的。防止“跑、冒、滴、漏”是化工企業(yè)設(shè)備管理的主要任務(wù)之一。集多種工藝方法于一身、以表面強化為宗旨的熱噴涂技術(shù)可以噴涂所有的固態(tài)工程材料,并具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,目前在化工行業(yè)中已得到日益廣泛的應(yīng)用?;そ橘|(zhì)往往含有硫及氧,云南金屬熱噴涂涂層,如燃料、酒精、醋酸、、甘油、糖漿的儲罐,金屬熱噴涂涂層加工公司,原軸套機(jī)械密封和葉輪,均可通過熱噴涂解決防腐。對一般弱腐蝕介質(zhì)可以通過金屬熱噴涂鋁、鋅、不銹鋼加封閉解決,對強酸、堿等通過塑料火焰噴涂環(huán)氧、聚四氟乙烯等解決。效果十分顯著。
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熱噴涂的發(fā)展歷程
50年代噴涂技術(shù)及隨后等離子噴涂技術(shù)的開發(fā)成功,熱噴涂技術(shù)在航天航空等領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。同一時期研制成功了自熔合金粉末,金屬熱噴涂涂層加工技術(shù),使通過涂層重熔工藝消除涂層中的氣孔、與基體實現(xiàn)冶金結(jié)合成為可能,金屬熱噴涂涂層加工工藝,擴(kuò)大了熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。
80年代初期開發(fā)成功超音速火焰噴涂技術(shù),90年代初期得到廣泛應(yīng)用,使WC-Co硬質(zhì)合金涂層的應(yīng)用從航天航空領(lǐng)域大幅度擴(kuò)大到各種工業(yè)領(lǐng)域。功率高達(dá)200kW的高能等離子噴涂技術(shù)、超音速等離子噴涂技術(shù)、及軸向送粉式等離子噴涂技術(shù)的、尤其是超音速等離子噴涂技術(shù)的出現(xiàn),為在各個工業(yè)領(lǐng)域進(jìn)一步有效地利用熱噴涂技術(shù)提供了有力的手段。
熱噴涂技術(shù)與其它技術(shù)的不同之處
1、涂層結(jié)合機(jī)理不同熱噴涂的結(jié)合機(jī)理是:機(jī)械結(jié)合、冶金—化學(xué)結(jié)合、物理結(jié)合。其中以機(jī)械結(jié)合為主。噴焊的結(jié)合機(jī)理是:化學(xué)冶金結(jié)合,實現(xiàn)原子間的長久連接。
2、工件受熱情況不同 噴涂無重熔過程,工件表面溫度可始終控制在250℃以下。一般不產(chǎn)生變形和使工件的組織狀態(tài)發(fā)生變化。而噴焊要使涂層融化,重熔溫度可達(dá)900℃以上,不僅易引起工件變形,而且多數(shù)工件會發(fā)生退火或不完全退火。
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