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攪拌器的側(cè)攪拌
攪拌器產(chǎn)家為了適應(yīng)不同的使用領(lǐng)域,所以生產(chǎn)出很多不同的型號(hào),來(lái)供各大企業(yè)的選擇,而側(cè)攪拌就是攪拌器諸多設(shè)備中的其中之一,側(cè)攪拌可以安裝在筒體上來(lái)進(jìn)行使用,從而為我們的使用提供便利。
側(cè)攪拌是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上,攪拌機(jī)上的攪拌器通常采用軸流型,以推進(jìn)式攪拌器為多,在消耗同等功率情況下,能有高的攪拌效果,功率消耗僅為頂攪拌的1/3~2/3,成本僅為頂攪拌的1/4~1/3。轉(zhuǎn)速可在200~750r/min。
一般,側(cè)攪拌廣泛用于脫硫、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的攪拌。特別是在大型貯槽或貯罐中利用側(cè)攪拌工作,在消耗低能耗的情況下便可以取得良好的攪拌效果。目前已廣泛應(yīng)用于水處理、沼氣發(fā)酵、煙氣脫硫工程以及化工、食品、造紙、石油等行業(yè)的工藝過(guò)程的攪拌階段。
總之,赤峰攪拌器,攪拌器的側(cè)攪拌使用方便了一些特殊情況的操作,從而使企業(yè)產(chǎn)量在行業(yè)中出現(xiàn)了大幅度上升的情況,使其受到此行業(yè)的青睞。
選購(gòu)攪拌器應(yīng)注意的步驟
雖然攪拌器在各行業(yè)的應(yīng)用逐漸重要起來(lái),其設(shè)備的選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)也有所提升,因?yàn)橹挥羞x擇到一個(gè)適合的設(shè)備,才能保證設(shè)備在使用中的平穩(wěn)運(yùn)行和使用效率。具體方法有:
1.依照工藝條件、攪拌目的和請(qǐng)求,選擇攪拌器型式,選擇攪拌器型式時(shí)應(yīng)充沛控制攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的活動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系;
2.依照所肯定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的活動(dòng)狀態(tài),工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制請(qǐng)求,經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)手腕和計(jì)算機(jī)模仿設(shè)計(jì),頂進(jìn)式攪拌器,肯定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑;
3.依照電動(dòng)機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件,水處理攪拌器,從減速機(jī)選型表當(dāng)選擇肯定減速機(jī)機(jī)型。假如依照實(shí)踐工作扭矩來(lái)選擇減速機(jī),則實(shí)踐工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩;
4.依照減速機(jī)的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號(hào)規(guī)格的機(jī)架、聯(lián)軸器;
5.依照機(jī)架攪拌軸頭的尺寸、裝置包容空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。
只有詳細(xì)了解攪拌器的用途和適用范圍,并通過(guò)上述掌握其選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn),才能保證自己選購(gòu)都合適的攪拌器設(shè)備,在使用中充分發(fā)揮設(shè)備的使用效率。
據(jù)攪拌介質(zhì)粘度大小來(lái)選擇攪拌器
由于液體的粘度對(duì)攪拌狀態(tài)有很大的影響,所以根據(jù)攪拌介質(zhì)粘度大小來(lái)選型是一種基本的方法。為了更好的進(jìn)行攪拌,不銹鋼攪拌器,我們將如何據(jù)攪拌介質(zhì)粘度大小來(lái)選擇攪拌器進(jìn)行了解。
幾種典型的攪拌器都隨粘度的高低而有不同的使用范圍。隨粘度的各種攪拌器使用順序?yàn)橥七M(jìn)式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等,這里對(duì)推進(jìn)式的分得較細(xì),提出了大容量液體時(shí)用低轉(zhuǎn)速,小容量液體時(shí)用高轉(zhuǎn)速。這個(gè)選型圖相對(duì)地規(guī)定了使用漿型的限制,實(shí)際上各種漿型的使用范圍是有重疊的。
根據(jù)攪拌過(guò)程的目的與攪拌器造成的流動(dòng)狀態(tài)判斷該過(guò)程所適用的漿型,這是一種比較合用的方法。推薦漿型是把漿型分成快速型與慢速型兩類(lèi),前者在湍流狀態(tài)操作,后者在層流狀態(tài)操作。選用時(shí)根據(jù)攪拌目的及流動(dòng)狀態(tài)來(lái)決定漿型及擋板條件,流動(dòng)狀態(tài)的決定要受攪拌介質(zhì)的粘度高低的影響。
總之,在對(duì)攪拌器進(jìn)行選擇時(shí),首先要明確攪拌介質(zhì)的粘度大小,避免選擇到不合適的設(shè)備,從而降低設(shè)備的使用效率,并且增加企業(yè)成本。
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