脫硫設(shè)備

該法包括四個在步驟：1）吸收劑的制備；2）吸收劑漿液霧化；3）霧粒與煙氣混合，吸收并被干燥； 4）脫硫廢渣排出。該法一般用生石灰做吸收劑。生石灰經(jīng)熟化變成具有良好反應能力的熟石灰，熟石灰漿液經(jīng)高達15000～20000r/min的高速旋轉(zhuǎn)噴射成均勻的霧滴，其霧粒直徑可小于100微米，具有很大的表面積，霧滴一經(jīng)與煙氣接觸，便發(fā)生強烈的熱交換和化學反應，迅速的將大部分水分蒸發(fā)，產(chǎn)生含水量很少的固體廢渣，脫硫技術(shù)石灰石鈣法:包括濕法煙氣脫硫/半干法(阿爾斯通的NID)/干法(RCFB)和(CFB)如前面所述，應用在80%以上的火電廠氨法:用得較少，半水煤氣脫硫，多在石化領(lǐng)域的電廠鎂法:一種可以再生吸收劑的方法，國內(nèi)好象沒有海水法:要布置在海邊才行。

脫硫設(shè)備

脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和堵寒，可造成吸收塔、氧化槽、管道、噴嘴、除霧器設(shè)置執(zhí)交換器結(jié)垢和堵塞。其原因是煙氣中的氧氣將CaS03氧化成為CaS04(石膏)，并使石音過和。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在自然氧化的濕法系統(tǒng)中，控制措施為強制氧化和抑制氧化。

強制氧化系統(tǒng)通過向氧化槽內(nèi)鼓入壓縮空氣，幾乎將全部CaS03氧化成CaS04，并保持足夠的漿液含固量(大于12%)，以提高石膏結(jié)晶所需要的晶種。此時，石膏晶體的生長占優(yōu)勢，高爐煤氣脫硫，可有效控制結(jié)垢。

抑制氧化系統(tǒng)采用氧化，如單質(zhì)硫，四(EDTA)及其混合物。添加單質(zhì)硫可產(chǎn)生硫酸根離子，與亞硫酸根自由基反應，從而干擾氧化反應。EDTA則通過與過渡金屬生成整合物和亞硫酸根反應而抑制氧化反應。(

(3)濕法石灰石/石灰--石膏煙氣脫硫中，煤氣脫硫，由于石灰石來源豐富，價格比石灰低得多，多年來形成了濕法石灰石--石音煙氣脫硫技術(shù)，并在國內(nèi)外燃煤發(fā)電廠中獲得廣泛的應用，水煤氣脫硫，其應用量有逐年增加的趨勢。

(4)濕法石灰石/石灰工藝可適用于高中低硫煤種。

(5)濕法煙氣脫硫技術(shù)，尤其是石灰石/石灰煙氣脫硫技術(shù)，除在燃煤發(fā)電廠獲得廣泛應用外，在硫酸工業(yè)、鋼鐵工業(yè)、有色冶金工業(yè)、石油化工以及燃煤工業(yè)窯爐等煙氣脫硫中也獲得廣泛的應用。

(6)美國煙氣脫硫工程的基本建設(shè)投資費用，占電廠總投資的10~20%。我國珞璜電廠已運行的2臺36萬KW機組，濕法石灰石/石灰--石膏法煙氣脫硫總投資為2.26億元，占電廠同期總投資的1115%，年運行費用為8319萬元，脫除每噸S02的費用為945元?？梢?，削減

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