【廣告】
目前,眾多公司正逐步認(rèn)識(shí)到條碼WMS系統(tǒng)在提升倉(cāng)儲(chǔ)管理效率中的關(guān)鍵作用,并將其轉(zhuǎn)化為實(shí)際應(yīng)用。
在現(xiàn)代企業(yè)管理進(jìn)程中,數(shù)字化技術(shù)的融入日益突顯其不可或缺的地位。眾多系統(tǒng)如ERP、TMS、OMS、MES、SRM及WMS等紛紛涌現(xiàn),滿足了企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的迫切需求。特別是條碼倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)(WMS)日益受到企業(yè)界的廣泛認(rèn)可。
針對(duì)傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)管理的常見問題:
1. 倉(cāng)庫(kù)任務(wù)繁重,效率不高,數(shù)據(jù)更新滯后。
2. 手動(dòng)輸入作業(yè)信息準(zhǔn)確度低,立庫(kù)wms系統(tǒng),易出差錯(cuò)。
3. 貨物標(biāo)簽混亂,導(dǎo)致尋找困難。
4. 過度依賴員工記憶與經(jīng)驗(yàn),新員工培訓(xùn)成本高昂。
5. 缺乏健全的質(zhì)量回溯機(jī)制。
以下從三個(gè)方面闡述條碼WMS系統(tǒng)的優(yōu)化作用:
一、作業(yè)流程優(yōu)化
1. 利用條碼WMS系統(tǒng),加快信息錄入速度:倉(cāng)庫(kù)操作通過PDA掃碼完成,有效減少手工錄入,大幅提高作業(yè)效率。
2. 實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)同步:PDA掃碼作業(yè)一經(jīng)完成,數(shù)據(jù)即刻同步至系統(tǒng),方便實(shí)時(shí)查詢和報(bào)表打印。
3. 條碼WMS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)無縫對(duì)接:僅需操作條碼WMS系統(tǒng),ERP系統(tǒng)便自動(dòng)同步相關(guān)數(shù)據(jù),自動(dòng)生成供應(yīng)鏈文檔。
二、作業(yè)度提升
1. 確保作業(yè)準(zhǔn)確性:PDA操作通過條碼自動(dòng)識(shí)別技術(shù),準(zhǔn)確記錄所有作業(yè)數(shù)據(jù)至條碼WMS系統(tǒng),有效避免作業(yè)失誤。
2. 確保ERP數(shù)據(jù):條碼技術(shù)的運(yùn)用極大提高了作業(yè)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,確保與ERP系統(tǒng)同步的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。
3. 準(zhǔn)確采集包裝數(shù)據(jù):通過條碼掃描,實(shí)時(shí)收集產(chǎn)品包裝信息,降低人工誤差。
三、質(zhì)量追溯體系完善
條碼WMS系統(tǒng)的運(yùn)用,為企業(yè)構(gòu)建了一套完備的倉(cāng)庫(kù)質(zhì)量回溯體系?;跅l碼技術(shù),為物料、半成品及成品的提供了的數(shù)據(jù)支持,實(shí)現(xiàn)雙向追溯,并具備清晰的路徑。
條碼WMS系統(tǒng)在倉(cāng)庫(kù)管理上的應(yīng)用,不僅優(yōu)化了作業(yè)流程,提高了作業(yè)效率,確保了信息的實(shí)時(shí)準(zhǔn)確,還增強(qiáng)了質(zhì)量的效能。
通過深入分析倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)(WMS)的存貨與出庫(kù)作業(yè)流程,可以明顯看出WMS是依據(jù)既定策略來生成任務(wù)指導(dǎo),進(jìn)而指導(dǎo)倉(cāng)庫(kù)工作人員借助PDA完成各項(xiàng)操作。
制造入庫(kù)流程如下:
根據(jù)生產(chǎn)排程,在ERP系統(tǒng)內(nèi)建立物料備制單,并通過接口實(shí)現(xiàn)與WMS的數(shù)據(jù)同步。WMS系統(tǒng)進(jìn)而智能化地制定配送計(jì)劃,并生成相應(yīng)的揀選任務(wù)。揀選人員遵循系統(tǒng)的指導(dǎo)進(jìn)行作業(yè),隨后由配送人員或自動(dòng)導(dǎo)引車(AGV)將物料送至生產(chǎn)線。在整個(gè)過程中,作業(yè)任務(wù)的分配及物料的到達(dá)均會(huì)通過系統(tǒng)發(fā)出通知。
產(chǎn)品生產(chǎn)完畢后,將進(jìn)行包裝裝箱,WMS負(fù)責(zé)打印標(biāo)簽條碼,并對(duì)包裝進(jìn)行標(biāo)記及掃描。生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)反饋至WMS,隨后按照入庫(kù)安排執(zhí)行生產(chǎn)物資入庫(kù),這程與采購(gòu)物資入庫(kù)流程相似。
生產(chǎn)中涉及的退料,則會(huì)觸發(fā)質(zhì)檢任務(wù)。經(jīng)過質(zhì)檢,合格品上架存儲(chǔ),不合格品轉(zhuǎn)移至不良品庫(kù),而需報(bào)廢的物品則送至報(bào)廢倉(cāng)庫(kù)。
成品出庫(kù)流程如下:
首先,在ERP系統(tǒng)中建立發(fā)貨計(jì)劃,并同步至WMS。WMS系統(tǒng)智能生成揀選指導(dǎo)單,依據(jù)配料策略自動(dòng)鎖定庫(kù)存,并根據(jù)批次計(jì)劃自動(dòng)合并訂單。
WMS隨后自動(dòng)發(fā)布揀選任務(wù),并推送給相應(yīng)揀貨人員。接收任務(wù)后,揀貨人員根據(jù)系統(tǒng)指示進(jìn)行揀選作業(yè),使用PDA完成打包和裝箱,并打印裝箱單。終,通過PDA確認(rèn)裝車并完成發(fā)貨。
倉(cāng)庫(kù)作業(yè)的所有流程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新至WMS系統(tǒng),并據(jù)此生成多種類型和多維度的報(bào)表,供管理層進(jìn)行查詢與決策參考。
在追求為消費(fèi)者帶來既健康又安全、口感的食品體驗(yàn)的同時(shí),確保產(chǎn)品從原料到終端的每一步信息均可追溯,眾多食品公司正迎合智能制造的潮流,由老舊的倉(cāng)儲(chǔ)方式轉(zhuǎn)向數(shù)字化倉(cāng)儲(chǔ)管理模式。在這一變革進(jìn)程中,食品企業(yè)普遍面臨以下幾大倉(cāng)儲(chǔ)難題:
1. 倉(cāng)庫(kù)管理缺乏合理性與標(biāo)準(zhǔn)化,難以應(yīng)對(duì)高峰期激增的庫(kù)存需求;
2. 揀選作業(yè)效率低下,不適合處理大量訂單的高峰期;
3. 存貨數(shù)量與實(shí)物不符,擾亂了生產(chǎn)、銷售及采購(gòu)計(jì)劃;
4. 不能實(shí)時(shí)監(jiān)控庫(kù)內(nèi)貨品的具體情況,如待檢、損壞、保質(zhì)期等信息;
5. 庫(kù)存年齡管理不力,導(dǎo)致部分貨物不能及時(shí)出庫(kù),增加了不必要的成本;
6. 貨品一旦出現(xiàn)問題,過程復(fù)雜繁瑣等問題。
標(biāo)領(lǐng)WMS系統(tǒng)提供一系列解決方案,助力食品企業(yè)構(gòu)建倉(cāng)儲(chǔ)體系,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)透明化、流程可追溯、管理分層化、庫(kù)存實(shí)時(shí)更新,確保食品安全,用技術(shù)為食品保鮮。
主要改進(jìn)措施如下:
1. 整合現(xiàn)有ERP、MES、SRM等系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)物流與信息流的同步協(xié)調(diào);
2. 構(gòu)建的倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程,涵蓋標(biāo)簽打印、收貨、質(zhì)檢、上架、入庫(kù)、退料、退貨、委外、銷售出庫(kù)、領(lǐng)料、調(diào)撥、盤點(diǎn)等多個(gè)環(huán)節(jié),助力員工順暢完成日常倉(cāng)儲(chǔ)任務(wù);
3. 作業(yè)任務(wù)自動(dòng)指派至相應(yīng)倉(cāng)庫(kù)人員,例如A庫(kù)人員專責(zé)XX物料,相關(guān)出入庫(kù)任務(wù)會(huì)自動(dòng)指派給該人員。倉(cāng)庫(kù)人員通過PDA即可掌握任務(wù)詳情,提升作業(yè)效率;
4. 對(duì)庫(kù)內(nèi)物料/成品采用批次和二維碼管理,結(jié)合PDA設(shè)備自動(dòng)采集作業(yè)數(shù)據(jù),確保各流程有記錄可查,信息可追溯;
5. 引入先出管理,顯著降低庫(kù)存物料的存儲(chǔ)周期;
6. 對(duì)不同庫(kù)存狀態(tài)實(shí)施區(qū)域化管理,確保物料入庫(kù)即受控,保持?jǐn)?shù)據(jù)與實(shí)物的一致性;
7. 系統(tǒng)自動(dòng)優(yōu)化揀選路徑,實(shí)時(shí)顯示每種揀選物品的存放位置,實(shí)現(xiàn)全過程的信息化和智能化;
8. 實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)化和可視化的庫(kù)存年齡管理,確保貨物效期安全。
企業(yè): 廣州標(biāo)領(lǐng)信息科技有限公司
手機(jī): 18926194908
電話: 020-38997163
地址: 廣州市天河區(qū)高唐路239號(hào)時(shí)代E-PARK一棟9樓905