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一般達(dá)不到低消費(fèi)是按照低消費(fèi)來(lái)收取的,超出的按照正常的點(diǎn)數(shù)來(lái)算。有做過(guò)SMT貼片加工的朋友都知道,目前業(yè)內(nèi)的常規(guī)報(bào)價(jià)都是按點(diǎn)算,梯級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為0.008-0.03/元都是正常范圍。特殊工藝要求的可能會(huì)更貴。SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右,而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%,通常采用SMT技術(shù)可使電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%,質(zhì)量減輕60%~80%,所占面積和重量都大為減少。保證SMT貼裝的高可靠性和直通率。焊接不良率。良好的高頻特性。減少了一個(gè)電磁和射頻信號(hào)干擾。易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,提高生產(chǎn)效率。
smt貼片加工的優(yōu)點(diǎn):組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕,smt貼片加工費(fèi),貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右。印制板使用面積減小,大型smt貼片加工,面積為通孔技術(shù)的1/12,馬鞍山smt貼片加工,若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降。減少印制板的鉆孔數(shù),smt貼片代加工廠家,節(jié)省返工費(fèi)用;由于頻率特性的提高,電路調(diào)試成本降低;由于片式元器件體積小、重量輕,降低了包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存成本。
SMT貼片一般不良焊點(diǎn)率小于百萬(wàn)分之十,比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個(gè)數(shù)量級(jí),能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點(diǎn)缺陷率低,目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。采用SMT貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等,可降低成本達(dá)30%~50%。SMT貼片加工的費(fèi)用包含那幾個(gè)部分?開機(jī)費(fèi)、工程費(fèi)、鋼網(wǎng)費(fèi),其余就是按照常規(guī)的點(diǎn)數(shù)算法核算出來(lái)的加工費(fèi)。
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