鎳帶制造傳統(tǒng)工藝

　　金屬鎳帶的制造方法，更具體地說，涉及一種直接用電 解鎳板制造鎳帶的方法。

　　這種傳統(tǒng)的鎳帶生產工藝存在如下問題：

　　1. 在熔煉鑄錠的工藝環(huán)節(jié)中，按照工藝要求，需添加鐵、錳、鈦、硅、 碳、稀土等輔料，使得產品中雜質含量，高規(guī)格N6純鎳錠，其成品中鎳、鈷以外的雜質含量達0.5%左右，這樣就大大降低了材料的純度，使得鎳帶的內阻增大，難以獲得滿足要求的髙純度、低內阻的鎳帶;

　　2. 生產環(huán)節(jié)多，設備投資大，需要生產占地面積大;

　　3. 生產周期長， 一般從投料到出成品需要7天時間，生產效率低;

　　4. 能耗髙，在熔煉、熱軋工序，消耗大量電能，生產成品耗電成本約 7000元/噸。

　　5. 在熔煉過程中，由于高溫(1500"C以上)影響，N6純鎳錠生產廠家，造成2%以上的損耗; 盡管上述制造鎳帶的傳統(tǒng)方法存在諸多缺陷和不足，但幾十年來， 一直是沿用上述傳統(tǒng)方法來進行鎳帶的生產，尚未出現(xiàn)新的替代方法。

　　鎳基合金復合板的力學性能和腐蝕性能的檢驗

　　鎳基合金復合板可以采用的標準有NB/T47002.2-2009和ASMESA265等。力學性能檢驗按標準所列項目及用戶要求進行檢測，如拉伸試驗、沖擊試驗、彎曲試驗、剪切試驗等。NB/T47002.2-2009規(guī)定剪切強度的不小于210MPa，ASME

　　SA265規(guī)定剪切強度不小于140MPa。實踐表明，采用法生產的鎳基合金復合板的剪切強度一般不小于300MPa，遠大于標準要求值。拉伸、沖擊等性能達到基材的要求，保證復合板在設備制作和運行過程中所需的強度和韌性，保障設備安全運行。

　　對于復合后的鎳基合金層的耐腐蝕性能檢測，是復合板性能檢測的一個重要指標。鎳基合金常用的晶間腐蝕試驗方法為ASTM

G28(A法和B法)，評定鎳基合金的晶間腐蝕傾向。而復合板復合后的熱處理，是保證復層鎳基合金的耐腐蝕性能關鍵過程。

　　鋰電池PACK中鎳帶開槽的作用

　　鎳帶是電池串并聯(lián)的重要物料，在成型鎳帶開模時，總會在鎳帶點焊的位置開槽，一般是1*7mm的一字小條形，或是兩個1*7mm的十字交叉槽。這樣開槽的作用是什么呢?

　　鋰電池PACK中鎳帶開槽的作用

　　目前的點焊機，N6純鎳錠廠家，大多數(shù)還都是電阻點焊。鎳帶開槽這樣做的好處，

　　一是人為地增加鎳帶上兩個點焊點之間的內阻。點焊機的瞬間電流通過點焊針往下，鎳帶開槽導致鎳帶上方兩個點焊針之間的內阻增加，瞬間電流會順著鎳帶直接往下走，在鎳帶與電芯之間發(fā)生，這樣熔點就會發(fā)生在鎳帶與電芯中間，使得兩者的結合連接更好。沒有開槽的鎳帶，點焊機的瞬間電流會在鎳帶上方發(fā)生，熔點也出現(xiàn)在鎳帶的上方，安徽N6純鎳錠，這樣鎳帶與電芯的結合并不是很好。點焊后的拉力測試和牢固性來說，開槽的鎳帶會更好。

　　二是為了限位，人工點焊的生產工藝，能讓操作員工肉眼識別到點焊的位置，以免點焊錯位。自動點焊機的工藝，制作自動點焊夾具時，開槽也能起到限位的作用。

N6純鎳錠生產廠家-騰達海川-安徽N6純鎳錠由無錫騰達海川新材料有限公司提供。無錫騰達海川新材料有限公司是從事“鎳帶,純鎳帶,鎳片,鎳合金,軋機,冷軋機,熱軋機”的企業(yè)，公司秉承“誠信經營，用心服務”的理念，為您提供更好的產品和服務。歡迎來電咨詢！聯(lián)系人：龔總。