石墨坩堝成型設備稱為石墨坩堝成型液壓機，具有躁聲小，1250T石墨坩堝生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家，密度均勻，氣孔少等優(yōu)點。鄭州金熙廠家專注于液壓機械及部件等行業(yè)，已在行業(yè)推廣得到多家客戶的充分肯定。

石墨坩堝液壓機根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的需求更換模具來壓制不同的石墨坩堝產(chǎn)品。該設備由主機及控制機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯(lián)系起來，構成整體。主機部分包括機身、主缸、限程裝置等?？刂茩C構包括液壓泵站（動力系統(tǒng)）、電器箱等組成。

石墨坩堝液壓機性能：

1、設備電控系統(tǒng)采用PLC集成塊控制，可實現(xiàn)自動、手動。

2、設備的液壓采用電液伺服液壓系統(tǒng)，電機為伺服電機，相比普通液壓系統(tǒng)具有噪音低，能耗低，油溫發(fā)熱小，運行穩(wěn)定等特點。

3、石墨坩堝液壓機采用三梁四柱單缸設計結構，可自由設定排氣次數(shù)，1、2號工位輪流工作，脫模采用多級液壓系統(tǒng)，脫模流暢，保證坩堝密度。

4、石墨坩堝成型液壓機由主機及控制機構兩大部分組成，通過主管道及電氣裝置聯(lián)系起來構成一體。主機包括機身、主油缸、頂出油缸及充液系統(tǒng)等。

5、具有獨立的動力機構及電氣系統(tǒng)，采用PLC控制，可實行自動和半自動操作方式；石墨坩堝液壓機-碳素坩堝成型壓力機的工作壓力、滑快的行程范圍均可根據(jù)工藝要求進行調(diào)整，并能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制后，具有保壓和自動回程動作。

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石墨坩堝也稱為碳素坩堝，以天然鱗片石墨為主體原料，可塑性耐火粘土或炭質為粘結劑，在一定的高壓下，配合石墨坩堝模具一次模壓成型，因此也叫石墨坩堝液壓機。

石墨坩堝成型關鍵之一是坩堝模具的選擇：是由上模、內(nèi)模、中模、下模、模芯組成；中模、內(nèi)模、模芯均設有加熱層，加熱層內(nèi)設有加熱裝置，下模的中心設有一通孔，模芯位于下模中心的通孔內(nèi)，模芯的加熱層上設有噴射孔，模芯內(nèi)部設有氣壓式噴釉裝置，模芯底部設有頂出油缸。

坩堝液壓機與傳統(tǒng)的坩堝生產(chǎn)方式相比，具有工藝簡單、生產(chǎn)周期短、成品率與、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品密度高等優(yōu)點，因而成為市面上廣為應用的碳素坩堝成型設備。

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坩堝成型機-坩堝基地石墨坩堝液壓機適用于坩堝壓制成型，包括石墨坩堝壓機、匣缽液壓機、耐火材料坩堝液壓機、石英坩堝壓機等。可以根據(jù)需要定制800噸、1000噸、1250噸、1500噸、1600噸、2000噸等噸位的熱壓坩堝成型液壓機，可按需定制壓制時間，壓力、產(chǎn)品厚度選擇合適機型。

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