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在追求為消費(fèi)者帶來(lái)既健康又安全、口感的食品體驗(yàn)的同時(shí),確保產(chǎn)品從原料到終端的每一步信息均可追溯,眾多食品公司正迎合智能制造的潮流,由老舊的倉(cāng)儲(chǔ)方式轉(zhuǎn)向數(shù)字化倉(cāng)儲(chǔ)管理模式。在這一變革進(jìn)程中,食品企業(yè)普遍面臨以下幾大倉(cāng)儲(chǔ)難題:
1. 倉(cāng)庫(kù)管理缺乏合理性與標(biāo)準(zhǔn)化,難以應(yīng)對(duì)高峰期激增的庫(kù)存需求;
2. 揀選作業(yè)效率低下,不適合處理大量訂單的高峰期;
3. 存貨數(shù)量與實(shí)物不符,擾亂了生產(chǎn)、銷售及采購(gòu)計(jì)劃;
4. 不能實(shí)時(shí)監(jiān)控庫(kù)內(nèi)貨品的具體情況,如待檢、損壞、保質(zhì)期等信息;
5. 庫(kù)存年齡管理不力,導(dǎo)致部分貨物不能及時(shí)出庫(kù),增加了不必要的成本;
6. 貨品一旦出現(xiàn)問題,過程復(fù)雜繁瑣等問題。
標(biāo)領(lǐng)WMS系統(tǒng)提供一系列解決方案,助力食品企業(yè)構(gòu)建倉(cāng)儲(chǔ)體系,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)透明化、流程可追溯、管理分層化、庫(kù)存實(shí)時(shí)更新,確保食品安全,用技術(shù)為食品保鮮。
主要改進(jìn)措施如下:
1. 整合現(xiàn)有ERP、MES、SRM等系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)物流與信息流的同步協(xié)調(diào);
2. 構(gòu)建的倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程,涵蓋標(biāo)簽打印、收貨、質(zhì)檢、上架、入庫(kù)、退料、退貨、委外、銷售出庫(kù)、領(lǐng)料、調(diào)撥、盤點(diǎn)等多個(gè)環(huán)節(jié),助力員工順暢完成日常倉(cāng)儲(chǔ)任務(wù);
3. 作業(yè)任務(wù)自動(dòng)指派至相應(yīng)倉(cāng)庫(kù)人員,例如A庫(kù)人員專責(zé)XX物料,相關(guān)出入庫(kù)任務(wù)會(huì)自動(dòng)指派給該人員。倉(cāng)庫(kù)人員通過PDA即可掌握任務(wù)詳情,提升作業(yè)效率;
4. 對(duì)庫(kù)內(nèi)物料/成品采用批次和二維碼管理,結(jié)合PDA設(shè)備自動(dòng)采集作業(yè)數(shù)據(jù),確保各流程有記錄可查,信息可追溯;
5. 引入先出管理,顯著降低庫(kù)存物料的存儲(chǔ)周期;
6. 對(duì)不同庫(kù)存狀態(tài)實(shí)施區(qū)域化管理,確保物料入庫(kù)即受控,保持?jǐn)?shù)據(jù)與實(shí)物的一致性;
7. 系統(tǒng)自動(dòng)優(yōu)化揀選路徑,實(shí)時(shí)顯示每種揀選物品的存放位置,實(shí)現(xiàn)全過程的信息化和智能化;
8. 實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)化和可視化的庫(kù)存年齡管理,確保貨物效期安全。
企業(yè)要如何有效地遏制資源浪費(fèi),并效率呢?部署一套的倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)(WMS)是至關(guān)重要的。這套系統(tǒng)能夠有效地減少庫(kù)存積壓,優(yōu)化物資資產(chǎn)的流動(dòng)性,削減企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本,增強(qiáng)倉(cāng)儲(chǔ)空間的利用效率,并標(biāo)準(zhǔn)化倉(cāng)庫(kù)的管理流程,從而大大提高庫(kù)管人員的工作效率。
1. 物料管理的條碼化
利用WMS的條碼技術(shù),為每一件到達(dá)倉(cāng)庫(kù)的物料分配的條碼編號(hào),冷鏈wms系統(tǒng),并在標(biāo)簽上清晰標(biāo)注包括二維碼、物料編碼、名稱、入庫(kù)日期及數(shù)量等詳細(xì)信息,便于快速識(shí)別。結(jié)合PDA手持終端,可迅速進(jìn)行收貨、上架、配料、領(lǐng)料、出庫(kù)、調(diào)撥和盤點(diǎn)等一系列操作。
2. 智能化的倉(cāng)庫(kù)作業(yè)指導(dǎo)
在執(zhí)行出庫(kù)任務(wù)時(shí),系統(tǒng)依照先出原則智能分配庫(kù)存,以防物料過期浪費(fèi)。同時(shí),系統(tǒng)還能依據(jù)優(yōu)揀選路徑生成出庫(kù)指導(dǎo),庫(kù)管人員根據(jù)這些指導(dǎo)能迅速準(zhǔn)確找到物料位置,完成揀選作業(yè)。領(lǐng)料出庫(kù)任務(wù)提交后,系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行出庫(kù)單據(jù)的審核。
3. 數(shù)據(jù)自動(dòng)采集與實(shí)時(shí)更新
通過PDA掃描揀選,系統(tǒng)自動(dòng)匹配物料條碼與領(lǐng)料單信息,確保一致性。若出現(xiàn)異常,移動(dòng)設(shè)備即會(huì)報(bào)警,且無(wú)法完成任務(wù)提交,從而避免了物資錯(cuò)誤發(fā)放或遺漏的問題。作業(yè)完成后,數(shù)據(jù)自動(dòng)同步至系統(tǒng)后臺(tái),實(shí)時(shí)更新庫(kù)存記錄。
4. 任務(wù)自動(dòng)分配
系統(tǒng)根據(jù)不同倉(cāng)庫(kù)的管理需求配置作業(yè)指令,自動(dòng)提取符合條件的單據(jù)生成出入庫(kù)指令,并自動(dòng)分配作業(yè)任務(wù)。庫(kù)管人員按照這些作業(yè)指令執(zhí)行倉(cāng)庫(kù)各項(xiàng)任務(wù),如收貨、上架、揀選、整理打包和發(fā)貨等。倉(cāng)庫(kù)管理人員可以通過作業(yè)指令看板監(jiān)控各倉(cāng)庫(kù)作業(yè)人員的任務(wù)完成情況。
5. 系統(tǒng)融合,增強(qiáng)供應(yīng)鏈效率
WMS能夠與多種信息系統(tǒng)如SAP、ERP、MES、SRM、OA等進(jìn)行集成,確保多系統(tǒng)間數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)同步,從而大幅提升整個(gè)供應(yīng)鏈的運(yùn)作效率。
珠海某高科技電子企業(yè)致力于半導(dǎo)體封裝零件的研究、制造及銷售。隨著業(yè)務(wù)量的增長(zhǎng),倉(cāng)庫(kù)作業(yè)變得日益繁雜,導(dǎo)致效率降低,錯(cuò)誤頻出。為改善這一狀況,公司采納了一套智能的倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)(WMS),以提升倉(cāng)庫(kù)的信息化管理水平。
在深入市場(chǎng)調(diào)研的基礎(chǔ)上,標(biāo)領(lǐng)科技憑借其對(duì)電子行業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)管理的深刻理解、豐富的系統(tǒng)開發(fā)與部署經(jīng)驗(yàn)以及的IT技術(shù),被選為該企業(yè)智能WMS系統(tǒng)的供應(yīng)商。
標(biāo)領(lǐng)電子WMS系統(tǒng)提供的解決方案如下:
1. 整合SRM系統(tǒng),標(biāo)準(zhǔn)化供應(yīng)商物料標(biāo)簽
WMS與SRM系統(tǒng)緊密整合,統(tǒng)一了供應(yīng)商的來(lái)料標(biāo)簽。供貨商在發(fā)貨前預(yù)先打印并貼上條碼標(biāo)簽,倉(cāng)庫(kù)工作人員使用PDA即可快速、準(zhǔn)確地完成收貨工作。此外,系統(tǒng)還支持分批次入庫(kù),免除了整單入庫(kù)的繁瑣。
2. 與ERP系統(tǒng)集成,確保數(shù)據(jù)同步
將WMS與ERP系統(tǒng)集成,基礎(chǔ)數(shù)據(jù)如物料、倉(cāng)庫(kù)、供應(yīng)商等信息在ERP中更新后自動(dòng)同步至WMS,避免了數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入。同時(shí),ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建的任務(wù)也能同步到WMS,作業(yè)完成后數(shù)據(jù)反饋至ERP,實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)一致性。
3. 條碼與批次管理
利用WMS系統(tǒng)實(shí)施物料/產(chǎn)品的條碼和批次管理,既提高了物料識(shí)別的準(zhǔn)確性,降低了錯(cuò)誤率,又滿足了批次出庫(kù)要求,遵循先出原則,加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)。
4. 無(wú)紙化操作
任務(wù)一旦生成,自動(dòng)分發(fā)至員工的PDA并發(fā)出提醒。員工通過PDA即可了解當(dāng)前任務(wù),免除了紙質(zhì)單據(jù)的使用,提高了任務(wù)分配的效率,同時(shí)減少了紙質(zhì)資源的消耗。
5. 作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控與快速
WMS系統(tǒng)讓收貨、發(fā)貨任務(wù)、作業(yè)進(jìn)度和異常情況等信息實(shí)時(shí)反饋和追溯,便于快速調(diào)整,大幅提升了倉(cāng)庫(kù)的綜合運(yùn)營(yíng)效率。
企業(yè): 廣州標(biāo)領(lǐng)信息科技有限公司
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