近來有老板問到，標(biāo)領(lǐng)wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)能不能解決連鎖門店的倉(cāng)儲(chǔ)難題。對(duì)此，我們想說，你找對(duì)人了！經(jīng)過技術(shù)的沉淀與經(jīng)驗(yàn)累積以及對(duì)智能倉(cāng)儲(chǔ)的深耕，標(biāo)領(lǐng)wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)針對(duì)連鎖門店的倉(cāng)儲(chǔ)難點(diǎn)，提出了一套解決方案。倉(cāng)儲(chǔ)管理軟件

連鎖門店倉(cāng)儲(chǔ)管理難題：

1、貨物品類數(shù)量眾多，庫(kù)存管理不精細(xì)，貨物銷售、調(diào)撥找貨難。

2、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)困難，倉(cāng)庫(kù)與財(cái)務(wù)脫節(jié)，進(jìn)貨、調(diào)撥、銷售、配貨等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)登記不及時(shí)，出錯(cuò)率高，與財(cái)務(wù)脫節(jié)，容易造成錯(cuò)賬漏賬。

3、貨物運(yùn)轉(zhuǎn)效率低：企業(yè)連鎖門店眾多，倉(cāng)庫(kù)貨物的合理調(diào)配困難，運(yùn)轉(zhuǎn)流程緩慢，效率低下。

4、人員協(xié)作困難：連鎖企業(yè)進(jìn)、銷、存各部門多角色分工運(yùn)作，跨部門協(xié)調(diào)運(yùn)作流程復(fù)雜，人員協(xié)調(diào)難。

wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)如何解決？

1、 通過erp、srm、oms、wms等集成，實(shí)現(xiàn)采購(gòu)、銷售、倉(cāng)儲(chǔ)、財(cái)務(wù)管理一體化，形成閉環(huán)供應(yīng)鏈，打通鏈路，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。

2、 wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)細(xì)化企業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理顆粒度，對(duì)貨物實(shí)行一物一碼，實(shí)現(xiàn)貨物的精細(xì)化管理，可通過pc和pda隨時(shí)隨地查詢貨物的相關(guān)信息，如庫(kù)存的數(shù)量、貨物的名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、所處儲(chǔ)位、等相關(guān)信息。

3、 數(shù)據(jù)自動(dòng)采集與統(tǒng)計(jì)分析，倉(cāng)庫(kù)作業(yè)每個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的進(jìn)度及其數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，并同步到wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行多維度分析，并生成業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、作業(yè)數(shù)據(jù)、財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)、績(jī)效數(shù)據(jù)等報(bào)表，幫助企業(yè)管理層實(shí)時(shí)掌控了解倉(cāng)庫(kù)詳情，為決策提供數(shù)據(jù)支撐。

4、 通過設(shè)置系統(tǒng)策略，自動(dòng)生成科學(xué)合理的作業(yè)指示，規(guī)范倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)、調(diào)撥、盤點(diǎn)、銷售的流程。按wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)的任務(wù)指引作業(yè)，減少作業(yè)失誤，節(jié)省作業(yè)時(shí)間，加強(qiáng)各部門人員協(xié)作，提高作業(yè)效率，提升貨物運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

標(biāo)領(lǐng)wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，細(xì)化倉(cāng)庫(kù)管理顆粒度管理連鎖企業(yè)倉(cāng)庫(kù)，從貨物入庫(kù)、上架，到調(diào)撥、銷售出庫(kù)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)化管理，保證庫(kù)存，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確同步，實(shí)現(xiàn)進(jìn)銷存調(diào)撥信息數(shù)據(jù)一體化，擊穿連鎖門店倉(cāng)儲(chǔ)難點(diǎn)。

廣東某電子企業(yè)是一家提供STM貼片、DIP插件加工、打板組裝服務(wù)的加工型企業(yè)。為了構(gòu)建倉(cāng)庫(kù)智能化管理體系，實(shí)現(xiàn)材料精細(xì)化管理，促進(jìn)提升倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)效率，決定引入標(biāo)領(lǐng)WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)。

企業(yè)目前存在的難題

1、電子元器件材料規(guī)格型號(hào)種類繁多，無法依靠人力辨別。材料體積小，易丟失，管理漏洞多。

2、材料領(lǐng)用程序復(fù)雜，領(lǐng)料次數(shù)多，作業(yè)效率低下。

3、電子材料品控要求高，但材料嚴(yán)格的批次管理實(shí)現(xiàn)困難。材料過失效期，需質(zhì)檢后才能使用，影響效率及成本。

4、倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)量大，ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)錄入對(duì)員工要求高。難以確保數(shù)字與系統(tǒng)對(duì)應(yīng)并及時(shí)更新，無法保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

標(biāo)領(lǐng)電子WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理解決方案：

1、利用條碼技術(shù)，對(duì)材料進(jìn)行規(guī)范化標(biāo)識(shí)，倉(cāng)儲(chǔ)貨位管理軟件，通過電子WMS的庫(kù)位管理功能，將材料與系統(tǒng)數(shù)據(jù)一一綁定，對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行精細(xì)化管理。

2、運(yùn)用電子WMS系統(tǒng)，按照計(jì)劃與系統(tǒng)策略，智能生成揀貨指示，智能合并領(lǐng)料單，減少領(lǐng)料次數(shù)，并優(yōu)選出揀貨路徑，簡(jiǎn)化領(lǐng)料流程。

3、在電子WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)電子企業(yè)材料的批次與效期管理。電子WMS系統(tǒng)集成了條碼和自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，當(dāng)企業(yè)來料時(shí)，通過PDA掃描材料的條碼，便會(huì)將材料的名稱、編碼、規(guī)格、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、入庫(kù)時(shí)間等信息同步更新到系統(tǒng)中。電子WMS系統(tǒng)根據(jù)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行智能分析，按照先出的原則，對(duì)材料的批次進(jìn)行出庫(kù)管理。并結(jié)合系統(tǒng)的預(yù)警功能，設(shè)置效期提醒閾值，當(dāng)達(dá)到閾值時(shí)，倉(cāng)庫(kù)及時(shí)處理該批次材料即可。

4、運(yùn)用標(biāo)領(lǐng)電子WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，使用PDA和條碼技術(shù)，實(shí)時(shí)采集各環(huán)節(jié)的作業(yè)數(shù)據(jù)，并同步到電子WMS系統(tǒng)中。PDA掃描，避免手工鍵入的數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，降低員工作業(yè)難度。

5、與ERP系統(tǒng)無縫對(duì)接，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，電子企業(yè)實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)動(dòng)態(tài)化監(jiān)管，實(shí)時(shí)掌握庫(kù)存數(shù)據(jù)，為采購(gòu)、銷售決策提供數(shù)據(jù)依據(jù)。此外，數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集同步，幫助電子企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量追溯管理，廣州倉(cāng)儲(chǔ)管理軟件，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)的嚴(yán)格把控，搭建完善的質(zhì)量追溯體系。

WMS系統(tǒng)是一個(gè)智能倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，對(duì)企業(yè)的信息化建設(shè)具有重要的價(jià)值。它借助條碼化和智能化技術(shù)手段，通過對(duì)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)過程進(jìn)行管控，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)條碼化、作業(yè)過程透明化、庫(kù)存管理化、數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化和倉(cāng)庫(kù)信息集成化。

 然而，有很多制造企業(yè)在實(shí)施了ERP系統(tǒng)后，就認(rèn)為已經(jīng)完成了信息化建設(shè)的目標(biāo)，所以沒有必要再引進(jìn)和應(yīng)用別的系統(tǒng)了。

其實(shí)這是不對(duì)的。信息化建設(shè)是一個(gè)漫長(zhǎng)的過程，不是單單一個(gè)ERP系統(tǒng)就可以完成的，同時(shí)還需要其他信息系統(tǒng)的應(yīng)用，再加上堅(jiān)持不懈的努力，才能讓信息化建設(shè)邁入正軌，為企業(yè)創(chuàng)造更多價(jià)值。

在只有ERP系統(tǒng)的情況下，倉(cāng)庫(kù)管理是這樣的：

1、對(duì)老員工依賴程度高，新員工上手慢，作業(yè)效率低，成本高。

2、每天都需要錄入大量數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率和實(shí)時(shí)性低。

3、日常作業(yè)情況無法及時(shí)了解，無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)后處理麻煩。

4、庫(kù)存數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確，經(jīng)常出現(xiàn)缺料、缺貨情況。

5、產(chǎn)品出現(xiàn)問題，追溯困難。

而在有了ERP系統(tǒng)的情況下，再上線WMS系統(tǒng)，倉(cāng)庫(kù)管理就完全不同了：

1、利用靈活的策略，輕松做到批次管理、貨物先出、優(yōu)化上架、揀貨路徑、效期預(yù)警、庫(kù)齡預(yù)警等等，大大提升了倉(cāng)庫(kù)效率。

2、使用PDA作業(yè)，通過條碼關(guān)聯(lián)，可以采集、查詢產(chǎn)品的相關(guān)信息，冷庫(kù)倉(cāng)儲(chǔ)管理軟件，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)信息集成化。

3、與ERP系統(tǒng)無縫銜接，倉(cāng)儲(chǔ)冷庫(kù)管理軟件，實(shí)現(xiàn)兩系統(tǒng)間數(shù)據(jù)集成、消息集成。

4、作業(yè)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，可實(shí)時(shí)反映現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)動(dòng)態(tài)情況，做到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)可視化管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)作業(yè)中的問題。

5、嚴(yán)格劃分人員權(quán)限，建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，降低作業(yè)的復(fù)雜度，提升溝通效率，規(guī)范作業(yè)環(huán)節(jié)，避免隨意作業(yè)情況。

6、詳細(xì)的倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)報(bào)表，包括入庫(kù)、出庫(kù)、盤點(diǎn)、庫(kù)存、績(jī)效等報(bào)表，為倉(cāng)庫(kù)經(jīng)營(yíng)決策提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)分析。

由此可見，在有了ERP系統(tǒng)基礎(chǔ)上，再上線一個(gè)WMS系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)降本、增效、提質(zhì)、創(chuàng)新等良好效果，打造真正意義上的智能倉(cāng)庫(kù)。

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