模內(nèi)熱切技術(shù)原理

在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，宿遷注塑產(chǎn)品模內(nèi)切，實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化技術(shù)。

模內(nèi)熱切技術(shù)適用澆口類型

適用于搭接澆口，側(cè)進膠澆口，潛澆口，注塑產(chǎn)品模內(nèi)切廠家，環(huán)形澆口等各類形式的進膠澆口

模內(nèi)切澆注系統(tǒng)的設計原則是在滿足塑料制品質(zhì)量的同時，提高成型速度，縮短成型周期。同時，閘門的類型也很多。某些閘門類型不能自動下降。如果產(chǎn)量大，需要手工切開。為了提高我們的生產(chǎn)力，降低成本，分享一下模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設計要點，對對這種結(jié)構(gòu)感興趣的模具愛好者有所幫助。

模內(nèi)切前模具部分為綠色，是前模具鑲塊、切口鑲塊、a板抽空物，鑲塊用螺釘固定在面板上。刀片的突出部分應與切割工具成8-10度角。

模內(nèi)切后模部分，注塑產(chǎn)品模內(nèi)切工廠，粉色是后模鑲塊，缺口鑲塊，鑲塊的四個凸出部分用缺口刀具切割，8-10度角，澆道和澆口在鑲塊上成型。

模內(nèi)切前后模切割噴嘴鑲塊設計注意事項:前模鑲塊比后模鑲塊大0.03MM，澆口與產(chǎn)品能很好分離。中間加尼龍開關(guān)。為了防止模具錯誤，通過插入前模具和后模具來制造簡單的防止裝置。

系統(tǒng)組成與選用：選擇成熟、可靠的模內(nèi)切系統(tǒng)供應商，確保系統(tǒng)性能穩(wěn)定、操作簡便。根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的模內(nèi)切系統(tǒng)配置，包括油缸模組、切刀模組、控制系統(tǒng)等。操作與維護：嚴格按照操作規(guī)程進行操作，避免操作不當導致設備故障或產(chǎn)品質(zhì)量問題。定期對模內(nèi)切系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)，確保系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。切刀精度與裝配公差：切刀的精度和裝配公差直接影響切斷效果和產(chǎn)品質(zhì)量，需嚴格控制切刀的加工精度和裝配公差。在裝配過程中，需確保切刀與模具的配合間隙合理，避免過大或過小導致的問題。技術(shù)支持與售后服務：選擇有良好技術(shù)支持和售后服務的供應商，以便在設備出現(xiàn)故障或問題時能夠及時得到解決。在使用過程中遇到問題或困難時，及時與供應商聯(lián)系尋求幫助和支持。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用本發(fā)明的模內(nèi)切結(jié)構(gòu)，于頂出時，所述頂桿推動所 述上頂板及下頂板，所述頂針向上頂出，所述頂針頂部的切刀切割所

述產(chǎn)品與所述流道，由于此時溫度較高，易于切割，從而完成麼內(nèi)切動作。當 所述下頂板運動了距離后，所述下頂板與所述限位柱下方的限位頂針接觸，

而所述限位柱上下端分別抵持于母模板及下固定板。因此，所述頂針受限 不再運動，避免與母模仁碰撞損傷?？梢姡帽景l(fā)明的模內(nèi)切結(jié)構(gòu)，由之前

的四個頂板減少為兩個，頂板更少、結(jié)構(gòu)簡單、模具高度變小、噸位更小。

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