鋼板切割

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本公司小編為您分享：鋼板切割切割要求

 (1)在進(jìn)行中厚板的切割前，要行切割工藝的分析比較，切割面的光潔度是否能夠達(dá)到相應(yīng)的焊接工藝要求。在切割完成后，20厚鋼板切割下料，材料中的含碳量不會增加。

 (2)在切割前，要根據(jù)工藝要求進(jìn)行必要的預(yù)熱工作，并且在切割過程中要控制好切割速度，以確保切割質(zhì)量。

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鋼板切割

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本公司小編為您分享：鋼板切割

對于普通的碳中厚板，通常是采用火焰切割。而火焰切割主要是指針對中厚板碳中厚板，等離子切割主要是針對金屬薄板。

問題1：如有20mm的Cr12的模具鋼，寬度是為300*400，要求切割外形，如何切割呢？

 對于這一規(guī)格的中厚板，其一般是不會使用火焰切割的，因為不行，但激光切割的話，那么中厚板厚度有點(diǎn)厚，文水鋼板切割，所以也不太適合。不過，鋼板切割下料，使用等離子切割的話，則是可以的，因為它可以切割厚度在38mm以下的中厚板。

 問題2：在50mm*5mm的中厚板上切開一個半徑0.35mm的半圓形凹槽，線切開能夠做到嗎？

答：這是能夠的，但詳細(xì)仍是要看其尺寸精度要求怎么，不可的話則應(yīng)采用其它一些切開方法。

 問題3：激光切割10mm厚的Q235中厚板，外面割一個框，里面割一個板，中間要1.35mm的間隙，能不能做到?。?/span>

 答：這是可以做到的，但要注意要控制好切割度。

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本公司小編為您分享：焊接過程中需要注意的事情

1、注意焊接速度與焊接電流，16厚鋼板切割下料，焊條直徑協(xié)調(diào)使用

焊接速度對焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)效率有重大影響，選用時配合焊接電流、焊縫位置（打底焊，填充焊，蓋面焊）、焊縫的厚薄、坡口尺寸選取適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋诒ＷC熔透，氣體、焊渣易排出，不燒穿，成形良好的前提下選用較大的焊接速度，以提高生產(chǎn)率效率。

2、焊接施工注意選擇電壓

一般針對不同情況應(yīng)該分別選擇相應(yīng)長弧或短弧能得到較好的焊接質(zhì)量和工作效率。例如打底焊接時為了能得到較好的熔深應(yīng)該采用短弧操作，填充焊或蓋面焊接時為了得到較高的效率和熔寬可以適當(dāng)加大電弧電壓。

3、焊接注意控制焊接變形

采用合理的焊接順序并選用合適的焊接規(guī)范和操作方法，還要采用反變形和剛性固定措施。

4、焊接控制焊接電流

焊接時要按工藝評定中的焊接電流控制，允許有10～15%浮動。坡口的鈍邊尺寸不宜超過6mm。對接時，板厚超過6mm時，要開坡口進(jìn)行焊接。

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