為了更好地確保產(chǎn)品有的幾何圖形樣子和規(guī)格，使機械加工制造和加工工藝全過程順利開展，O型密封圈的模具設計設計方案應達到一下規(guī)定：1、用模貝抑制的商品維持的幾何圖形樣子和規(guī)格；2、模貝要有充足的抗壓強度，以防因充壓硫化橡膠而形變；3、模具設計簡易，裝卸搬運便捷，定位靠譜；4、模貝表層有一定的光滑度和精密度；5、有利于填裝塑膠粒和制成品取下，有適度的流膠槽；6、在確保抗壓強度的狀況下，務求品質(zhì)小，挪動、實際操作便捷。環(huán)盛的o型圈裝配機器可以有效地幫助企業(yè)提高加工生產(chǎn)效率，減少工作時間，您如果有計劃購買o型圈裝配機器的話，可以隨時聯(lián)系我們。

密封墊片與法蘭密封面應清洗干凈，o型圈裝配機器不得有任何影響連接密封性能的劃痕、斑點等缺陷存在。2、密封墊片外徑應比法蘭密封面外小，密封墊片內(nèi)徑應比管道內(nèi)徑稍大，兩內(nèi)徑的差一般取密封墊片厚度的2倍，以保證壓緊后，o型圈裝配機器密封墊片內(nèi)緣不致伸入容器或管道內(nèi)，以免妨礙容器或管道中流體的流動。3、o型圈裝配機器密封墊片預緊力不應超過設計規(guī)定，以免密封墊片過度壓縮喪失回彈能力。4、 密封墊片壓緊時，o型圈裝配機器使用扭矩扳手。對大型螺栓和高強度螺栓，使用液壓上緊器。o型圈裝配機器擰緊力矩應根據(jù)給定的密封墊片壓緊通過計算求得，液壓上緊器油壓的大小亦應通過計算確定

O形圈設計、使用不當會加速它的損壞，o型圈裝配機器喪失密封性能。實驗表明，如密封裝置各部分設計合理，單純地提高壓力，并不會造成O形圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下，O形圈破壞的主要原因是O形圈材料的永o型圈裝配機器久變形和O形圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷，o型圈裝配機器O形圈在運動時出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。由于O形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長時間的使用，會產(chǎn)生變形而逐漸喪失，o型圈裝配機器終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成變形的主要原因。