塑解劑為金屬有機(jī)絡(luò)合物與有機(jī)酸鋅皂的復(fù)合物，其外觀為墨綠se片狀或粒狀固體，具有明顯降低膠料門尼粘度，提高炭黑和配合劑分散性，塑解劑SJ-103，改善膠料性能，降低能耗，提高生產(chǎn)效率，塑解劑，使用方便，可直接用于塑煉和混煉工藝的特點。

應(yīng)用：天然橡膠和合成橡膠的增塑劑。特別適合于生產(chǎn)橡膠輪胎和膠鞋，膠管等。本品無污染，溶于苯、yi醇、丙tong和其他有機(jī)溶ji，不溶于水，但是在白色或淺色橡膠制品里會產(chǎn)生輕微變色。對橡膠制品老化性能不影響，環(huán)?；瘜W(xué)塑解劑a-86，不噴霜。在天然橡膠中用量為0.05-0.5，塑解劑sj-103廠家，在丁苯橡膠中用量為0.5-3。

塑解劑用途：在橡膠的塑煉過程中，環(huán)?；瘜W(xué)塑解劑a-86，可提高塑煉效果，塑解劑，減少塑煉時間，降低能量消耗，在達(dá)到同樣門尼粘度值的情況下，減少了分子鏈的破壞（斷鏈），從而可以使橡膠保持較高的物性。

塑解劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1， 外觀：    灰白色或者灰綠色均勻粉末

2， 加熱減量 %  ≤2.5

3， 分解溫度 ℃  ≥300

4，塑解劑供應(yīng)， 100目篩余物 % ≤0.5

塑解劑效果

在橡膠生產(chǎn)加工過程中，首先要把生膠進(jìn)行塑煉，使橡膠彈性轉(zhuǎn)變具有一定的可塑度（具有一定的門尼粘度），便于配合混合混煉加工成型，生膠的塑煉加工成型。生膠的塑煉方法很多，有單純機(jī)械法和加入塑解劑的機(jī)械法。前者塑煉時間長，動力消耗大，生產(chǎn)設(shè)備磨損重，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，塑煉效果差。投入本品后，生產(chǎn)效率、動力消耗、勞動強(qiáng)度、塑煉效果等都優(yōu)于前者。

塑解劑可通過化學(xué)作用增強(qiáng)生膠的塑煉效果，塑解劑sj-103，縮短混煉時間。與物理增塑劑相比，塑解劑具有增塑效力強(qiáng)、用量小、對膠料的物理性能幾乎沒有影響的特點。renacit7是德國拜耳公司于1949年推出的五氯硫酚塑解劑(pctp)，過去的幾十年中在橡膠工業(yè)中普遍應(yīng)用。

塑解劑為金屬有機(jī)絡(luò)合物與有機(jī)酸鋅皂的復(fù)合物，其外觀為墨綠se片狀或粒狀固體，具有明顯降低膠料門尼粘度，塑解劑公司，提高炭黑和配合劑分散性，塑解劑SJ-103，塑解劑用量，改善膠料性能，降低能耗，提高生產(chǎn)效率，使用方便，可直接用于塑煉和混煉工藝的特點。

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