高溫導熱油分成礦物高溫導熱油和生成高溫導熱油二種，在市面上普遍用以機械設備，印染廠，化工廠等機器設備，關(guān)鍵憑著其平穩(wěn)的特性，作為有機化學是一種熱載體加熱爐的循環(huán)系統(tǒng)物質(zhì)。理論上其合理使用壽命應當在5年之上?？墒且罁?jù)在我國施行并實行GB24747《有機熱載體安全技術(shù)條件》起，各地抽樣檢查百余例，卻發(fā)覺許多批號的高溫導熱油，應用才不上2-3年有的乃至僅有一年早已到停用的規(guī)范了這是為什么沒呢？安美科技高溫導熱油生產(chǎn)廠家說明情況：一些公司在加熱爐應用了1-2年時間后，拆換一部分高溫導熱油，可是因為新油和舊油并不是同一批號乃至同一型號規(guī)格，在特性層面擁有非常大的差別，大大縮短了原來成品油的質(zhì)量和使用壽命。在其中礦物油和合成機油互用傷害巨大，長期應用會使加熱爐內(nèi)部出現(xiàn)顯著的沉淀，在應用時油中的焦碳化學物質(zhì)會粘附在爐墻底端，遇熱出現(xiàn)墻面空鼓的狀況、伴隨著時間的變化會出現(xiàn)超溫造成爆裂狀況。為了更好地防止互用高溫導熱油或是應用的商品危害加熱爐安全性運作，公司應當應用同一型號規(guī)格高純的高溫導熱油，防患未然。

合成導熱油的辨別方法：我們從外觀看來，導熱油的外觀都是透明的，在對它的使用溫度進行測試的時候，我們會使用熱穩(wěn)定性試驗方法確定。觀察一下是否出現(xiàn)懸浮物和沉淀，將實驗之后的變化率與實驗之前的進行對比，這樣就可以分析出來整個導熱油的真實性。一般來說，使用溫度是300攝氏度左右的，其他的閃點或是蒸餾點也都是有一定的標準的。如果說導熱油的外觀是呈淺黃色或是很透明的液體的話就說明這種導熱油的質(zhì)量挺不錯的，具有很好的儲存效果了解，了解高溫導熱油的辨別方法在光照之后不會出現(xiàn)變色或是沉淀的現(xiàn)象。導熱油系統(tǒng)中少量的輕組分可通過排氣線排出，但若輕組分太多，將引起泵出流量低，聯(lián)鎖停爐。重組分多將引起爐管內(nèi)部結(jié)焦導致爐管的傳熱速率下降。熱油爐的熱效率降低，造成能源浪費，爐管內(nèi)外溫差加大，當爐管的外壁溫度達到600～700℃，易燒穿爐管，而引起火災事故，造成設備損壞，甚至造成人員傷亡事故。結(jié)焦是熱油爐的大敵，是引起火災的，避免熱油爐結(jié)焦是一個很值得研究的問題。

高溫導熱油屬于烴類有機物，與空氣或具有氧化作用的物質(zhì)接觸時會發(fā)生氧化反應，生成有機酸，有機酸的存在又會進一步加速導熱油的聚合和裂解反應。例如，高溫導熱油遇氧氣在高溫下發(fā)生化學反應，變成過氧化物，然后再進一步反應，一部分生產(chǎn)大分子如膠質(zhì)等，另一部分進行分解產(chǎn)生醛、酮、醇、酸，再深度氧化生成CO2，CO，H2O等。導熱油由于在高溫下運行，氧化速度也大大增加，終使高溫導熱油的粘度和酸值增加，會加劇導熱油的氧化和劣化趨勢。高溫導熱油氧化的主要表現(xiàn)為酸值升高，使導熱油的密度和殘?zhí)吭黾樱W點降低，油的顏色逐漸變深，致使導熱油提前報廢。另外，導熱油系統(tǒng)在開車時沒有很好的進行脫水處理，也會導致水分在系統(tǒng)中與導熱油發(fā)生氧化反應。氧化形成的有機酸還會對系統(tǒng)設備造成腐蝕，嚴重影響導熱油系統(tǒng)的安全運行。高溫導熱油在60℃以下氧化非常緩慢，60℃以上氧化反應速度逐漸加快，溫度每升高10℃氧化速率約增加一倍。油溫越高，與空氣或具有氧化作用的物質(zhì)接觸機會越多、時間越長，氧化速度會越快。酸值大小還可以判斷導熱油被氧化的難易程度和嚴重程度。因此，導熱油的高溫氧化被視為超溫之后的又一大劣化元兇之一。