科恩增碳劑 

增碳劑在鍛造時應(yīng)用，可大幅提升廢舊鋼材用量，降低生鐵用量或無需生鐵。現(xiàn)階段絕大部分增碳劑都適用電爐冶煉，也是一小部分消化吸收速率非常快的增碳劑用以沖天爐。電爐冶煉的投料方法，應(yīng)將增碳劑隨廢舊鋼材等回爐廢料一起往里面推廣，劑量的加上能夠選擇加進(jìn)鐵水表層?？墒且乐勾笈F水里投料，圓柱增碳劑技術(shù)，以避免空氣氧化過多而出現(xiàn)增碳實際效果不顯著和鑄造件碳含水量不足的狀況。增碳劑的添加量，依據(jù)別的原料的配制和碳含量而定。不一樣類型的生鐵，依據(jù)必須選擇不一樣型號規(guī)格的增碳劑。增碳劑特性自身選擇純粹的含碳量高純石墨化化學(xué)物質(zhì)，減少生鐵里過多的殘渣，增碳劑選擇適合可減少鑄造件產(chǎn)品成本。

高密科恩鑄造-增碳劑在灰鐵鑄造中需要注意的事項

  1.增碳劑的成分，應(yīng)該以氮含量的成分多少來區(qū)分。以感應(yīng)爐加入50---60%以上的廢鋼，熔煉合成鑄鐵而論，廢鋼加入量越大，鐵水氮含量也越大。由于合成鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低，所以應(yīng)該使用低氮的增碳劑。如果增碳劑氮含量較高，則容易使鑄件出現(xiàn)氮氣孔。一般而言，低端增碳劑含氮都比較高。

   由于鐵水中鈦的含量很低，不可能用Ti消耗大量的氮，使鑄件容易因為氮含量太高而出現(xiàn)氮氣孔，裂隙狀氮氣孔或者有關(guān)缺陷。這種現(xiàn)象，已經(jīng)在我以前工作過的單位發(fā)生，許多在其發(fā)表的文章中也談過，增碳劑質(zhì)量不好帶給他們的重大損失，特別強(qiáng)調(diào)合成鑄鐵熔煉，關(guān)鍵在使用質(zhì)量好的，氮含量低的煅燒石油焦。很多鑄造朋友以為，增碳劑硫量較高，不會影響普通灰鐵（孕育鑄鐵）的質(zhì)量，但是增碳劑硫量高，伴隨著其中的氮也會很高，帶來質(zhì)量問題。

   2. 國際上增碳劑標(biāo)牌注名只有高氮，中氮，低氮三種之分，增碳劑的氮含量是非常重要的指標(biāo)！目前國內(nèi)對鑄造使用增碳劑尚沒有建立標(biāo)準(zhǔn)，普通煤，沒有煅燒的石油焦氮含量很高，一般超過500-4000PPM（0.05-0.40%）。經(jīng)過高溫煅燒的石油焦，氮含量一般小于300PPM，但是供應(yīng)商生產(chǎn)增碳劑時，煅燒溫度等等控制措施不同，氮含量也有不同，特別是氮含量的檢測，很多工廠不具備，造成工廠驗收比較盲目，只是看碳的石墨化成度，以增碳劑顆粒在白紙上書寫，手感舒適，筆畫清晰與否來判斷。的石油焦增碳劑氮含量小于100PPM。

    3.當(dāng)然各種增碳劑在國內(nèi)還在逐步適應(yīng)，特別是高氮增碳劑，牽涉鑄件成本，也在大量使用，石墨化不好的石油焦，精煤等等，這些低端產(chǎn)品針對什么鑄鐵熔煉使用？是否是高含鈦鑄鐵使用？還是鐵水在熔煉保溫中，氣體排出？還需要今后逐步獲得經(jīng)驗。石墨化不好的增碳劑，加入鐵水，一是吸收率低，（只達(dá)40-60%），二是吸收速度慢，三是爐內(nèi)產(chǎn)生渣l子多。容易使鐵水氮含量超標(biāo)，產(chǎn)生氮氣孔。有時沒有出現(xiàn)大量氣孔缺陷，其中原因，估計與鐵水中鈦，鎬等元素有關(guān)，這些元素與氮親和力較強(qiáng)，希望大家注意，逐步總結(jié)經(jīng)驗。

   4.增碳劑的加入方法，在做合成鑄鐵時，增碳劑加入量很大，在電爐熔煉加料前期或中期都可以加入，和廢鋼同時加入，同時配合加入碳化硅。其中牽涉到熔煉后期加入量，起到預(yù)處理，增加石墨作用，這時必須加入氮含量低的增碳劑，青島圓柱增碳劑，加入量不要太多，不要超過0.2%，避免石墨粗大。補(bǔ)充增碳劑，理想鐵水溫度在1500度左右，加在扒凈渣l子的干凈液面，圓柱增碳劑多少錢，幾分鐘之后，溫度合適就可以出爐，不要理會液面沒有吸收的殘余增碳劑，因為它在出爐鐵水的沖擊攪拌過程中，也可以起到孕育作用。

   5.氮含量高的增碳劑，在熔煉灰鐵鐵水時，極易產(chǎn)生氮氣孔缺陷，對球鐵鐵水，氮氣孔缺陷也有出現(xiàn)，幾率比灰鐵較低，估計是因為球化劑里面有稀土等除氣元素起了作用。

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增碳劑的爐內(nèi)資金投入法 

增碳劑適合在感應(yīng)加熱爐中冶煉應(yīng)用，但根據(jù)加工工藝規(guī)定實際應(yīng)用也各有不同。 

(1)在中頻感應(yīng)爐冶煉中應(yīng)用增碳劑，圓柱增碳劑工藝精細(xì)，可按配制或碳當(dāng)量規(guī)定隨料添加加熱爐中下位置，回收率可達(dá)95%左右;

(2)假如碳量不夠調(diào)節(jié)碳分時圖，先打凈爐中爐渣，加上增碳劑，根據(jù)鐵液提溫，電磁感應(yīng)拌和或人工服務(wù)拌和使碳融解消化吸收，回收率可在90%上下，假如選用超低溫增碳加工工藝，即爐料只熔融一部分，熔融的鐵液溫度較低的狀況下，所有增碳劑一次性添加鐵液中，另外用固態(tài)爐料將其壓進(jìn)鐵液中不許其外露鐵液表層。這類方式 鐵液增碳可達(dá)1.0%左右。

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