水砂紙?zhí)攸c(diǎn)：

1、拋光質(zhì)量要高于普通干磨砂紙，用水打磨時(shí)，砂紙表面不宜堵塞，砂紙壽命長。2、耐水砂紙粒度分布廣從P60到P5000都有對(duì)于產(chǎn)品，而一般干磨砂紙細(xì)在P1000左右。水砂紙?zhí)貏e適合細(xì)粒度的高精度拋光。

3、細(xì)號(hào)的耐水砂紙比起其它精密研磨材料，價(jià)格相對(duì)便宜，水磨干磨都可以使用，適應(yīng)性廣以上就是水砂紙的使用介紹，現(xiàn)在知道了吧。

打磨工序主要有三大作用：

　?、儆诨氖乔宄撞谋砻嫔系拿?，梅州干磨砂紙，油污灰塵等；

　　②對(duì)于刮過膩?zhàn)拥谋砻?，一般表面較為粗糙，需要通過砂磨獲得較平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用；

　　③增強(qiáng)涂層的附著力。噴涂新漆膜之前一般需對(duì)實(shí)干后的舊漆膜層進(jìn)行打磨，因涂料在過度平滑的表面附著力差，打磨后可增強(qiáng)涂層的機(jī)械附著力。

　　打磨的方法有干打磨、濕打磨和機(jī)械打磨三種。

　?、俑纱蚰ィ翰捎蒙凹堖M(jìn)行打磨。適用于硬而脆的漆種的打磨，其缺點(diǎn)是操作過程中將產(chǎn)生很多粉塵，影響環(huán)境衛(wèi)生。

　　②濕打磨：用水砂紙蘸水或肥皂水打磨。水磨能減少磨痕，提高涂層的平滑度，并且省砂紙、省力。但水磨后應(yīng)注意噴涂下層油漆時(shí)，一是要等水磨層完全干透后才能涂下層油漆，否則漆層很容易泛白。另吸水性很強(qiáng)的底材也不宜水磨。

　　③機(jī)械打磨：大面積施工時(shí)，為了提高工作效率，定做干磨砂紙，可采用機(jī)械打磨方法，如電動(dòng)打磨機(jī)（圓盤式、振動(dòng)式）。

多道砂帶磨削工序的粒度選擇

 一個(gè)工件若采用多道砂帶磨削工序，后道使用砂帶的粒度同前道相比多只能跳越兩個(gè)粒度號(hào)。只有這樣，才能發(fā)揮砂帶磨削的性，才能保證加工工件的形狀尺寸和加工工件的表面質(zhì)量。

四、多道砂帶磨削工序的磨除量分布

 兩道工序：前后道的分布比為85/15

 三道工序：前后道的分布比為65/25/10

 四道工序：前后道的分布比為50/30/12/8

砂帶的運(yùn)轉(zhuǎn)方向

 使用搭接砂帶時(shí)，植絨方形干磨砂紙，要使砂帶的運(yùn)轉(zhuǎn)方向同砂帶背面所標(biāo)志的方向一致，否則砂帶在使用過程中易過早斷裂，并影響加工工件的表面質(zhì)量。使用對(duì)接砂帶時(shí)可以不考慮砂帶的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

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