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壓力容器管道裂紋檢驗常用無損檢測技術(shù)
超聲波檢測技術(shù)
超聲波檢測技術(shù)是利用頻率高于20KHz的聲波進行檢測,如果工件中存在缺陷,那么缺陷和金屬材料中一定會形成一個不同介質(zhì)的交界面,特種設(shè)備年度檢查電話,交界面之間的聲阻抗不同,當發(fā)射的超聲波遇到這個界面之后,就會發(fā)生反射,反射回來的能量又被探頭接受到,我們根據(jù)這個反射信號在屏幕中的位置對被檢工件進行評定。
這種檢測技術(shù)被廣泛應(yīng)用到壓力容器和壓力管道的裂紋檢測。為提升其檢測效果,在應(yīng)用該技術(shù)時要掌握以下要點:
(1) 超聲波檢測受表面耦合好壞限制較大,被檢工件表面需處理的平滑光潔,探頭表面不能有異物;
(2) 若缺陷在工件中存在的角度與探頭釋放超聲波的角度一致或相近,可能造成回波信號很弱甚至檢測不到回波信號,所以檢測高溫高壓高危介質(zhì)管線容器時盡量在檢測過程中選擇多角度探頭進行檢測;
(3) 裂紋反射回波的波峰多尖銳,很多裂紋信號的端角還會產(chǎn)生分叉信號,雖然能從經(jīng)驗上初步判斷缺陷性質(zhì),但從原理上無法識別缺陷信號是否一定為裂紋信號,在確定缺陷性質(zhì)時,可采用其他無損檢測手段驗證缺陷性質(zhì),如X射線/γ射線檢測。
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常規(guī)無損檢測方法
超聲檢測
超聲檢測是利用超聲波在介質(zhì)中傳播過程中形成衰減,遭遇界面形成反射性質(zhì)進一步對缺陷進行檢測的無損檢測方法。在無損檢測中超聲檢測是應(yīng)用朂廣泛的方法,對于任何尺寸的鍛件、軋制件、焊縫等都非常適用,不管是鋼鐵,還是有色金屬都可以利用超聲法實行檢測,包含了各類機械零件、結(jié)構(gòu)件、鍋爐、壓力容器等。就物理性質(zhì)來講,特種設(shè)備年度檢查價格,通過超聲法可以對厚度、硬度、深度、流量、強度等實施檢測。
射線檢測
通過被檢測件不同透入吸收射線的程度對零部件內(nèi)部缺陷進行檢測的方法。工業(yè)中主要是應(yīng)用X射線、γ射線、中子射線作為射線檢測技術(shù)??梢园焉渚€技術(shù)分為4個部分:射線照相檢測技術(shù)、射線實時成像檢測技術(shù)、層析射線檢測技術(shù)、輻射測量技術(shù)。
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鼓包
鼓包要分析產(chǎn)生的原因,如果確定鼓包不會繼續(xù)擴展,可以不處理,否則要進行挖補修理。
容器焊接接頭中的埋藏缺陷
這些缺陷一般是制造時遺留下來的缺陷,可以通過超聲波檢測和檢測進行檢查。由于埋藏缺陷涉及到制造條件、容器使用過裎中的條件參數(shù),所以對這種問題要慎重處理。如果是在實際使用過程中這些缺陷沒有變化,仍然處于非動態(tài)的狀態(tài),就說明這些缺陷在實際的工作條件下沒有影響到容器的正常使用,可以暫不處理,要對此缺陷進行監(jiān)控。如果缺陷是活動的,并且有延展的傾向,則就必須補焊修復。補焊前應(yīng)該查清制造壓力容器時的主要工藝參數(shù),如材料的可焊性、焊接工藝評定、無損檢測時機、是否要求熱處理等。要嚴格執(zhí)行相關(guān)的修理改造程序。
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