軋機粘輥往往是由于新輥或者新磨削的軋輥粗糙度較小，在立板時容易產(chǎn)生粘輥造成立板失敗，對此不驕傲有效的解決辦法是在新輥立板前在輥面均勻噴涂石墨乳后，然后再用火焰噴涂烘烤，可以有效解決粘輥。

   而軋機的輥溫過高則是因為軋輥冷卻循環(huán)水不暢或循環(huán)水壓力較小造成的，必須要立即檢查循環(huán)水泵或者閥門是否正常工作，如果一切正常應是軋輥輥芯水槽積垢百厚堵塞排水孔，鋁軋機生產(chǎn)廠家，要對軋輥進行酸洗反沖才能克服問題。

  軋機的軋輥輥面凹坑或小裂則說明設備吊運和裝配過程中必須嚴格要求，任何尖銳金屬器敲擊具均可以在輥面上形成凹坑或劃傷條紋。由此可見，合理的使用軋輥和精心維護保養(yǎng)，可以延長軋輥使用壽命，改善軋機使用效果有極大的好處。

熱軋機配備感應加熱爐后的好處

   相比其他加熱設備來說，感應加熱爐具有生產(chǎn)，操作簡便，耗能少，質(zhì)量可靠等優(yōu)點，憑借這些才能在熱軋機行業(yè)中得到越來越多客戶的認可；而且感應加熱爐質(zhì)量的好與壞直接影響著熱軋機產(chǎn)品的質(zhì)量。

   將感應加熱爐裝配到熱軋機中之后，可以用于單線加工棒材，非常快捷和柔性化，鋁軋機制造廠，在幾分鐘內(nèi)就可以將整線清空并調(diào)整好用于下一批次材料的加工，停機時間短，提高工作效率，縮短生產(chǎn)周期。

   同時還能夠讓所有尺寸的棒材能獲得同樣的加工效率；確保產(chǎn)品極高硬度的一致性和微觀結構均勻性，以及極高的韌性和沖擊強度。利用這樣的設備進行熱處理過程中不會產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象；非常便捷的設定符合客戶需求的加工線狀態(tài)。

   熱軋機的感應加熱爐能極大的提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，銅鋁軋機，為熱軋機起到了至關重要的輔助作用，使得熱軋機本身的功效也能得到充分發(fā)揮。當然平時運用過程中，也需要注意對設備的維護和使用。

   1、脂潤滑：脂潤滑的方法具有簡單易行，軋輥更換方便的特點，應用很廣泛。應根據(jù)軋機軸承工作溫度、轉(zhuǎn)速、軋制力以及密封防水性能、沖擊震動大小、供脂方法等情況選擇適宜的潤滑脂。要選用耐高溫、粘度強、極壓性能好以及抗水淋性能高的正規(guī)廠家的潤滑脂。根據(jù)軋機軸承的工作特點應選擇含EP添加劑的2＃、3＃、鋰基脂或聚脲脂。

   雖說的潤滑脂采購成本高，但是用量少了，軸承壽命長，總的綜合成本是降低了。另外潤滑脂的填充量一定要適量并填充到位，不同牌號的潤滑脂不能混用，使軋機軸承工作表面始終處于油膜正常狀態(tài)。

   2、充脂量：初次填充潤滑脂時將軸承內(nèi)部空間填滿即可，湖南鋁軋機，對于立輥或斜輥每個軸承座上下蓋內(nèi)要填充足夠量潤滑脂。每次換輥后要檢查潤滑脂是否硬化變黑，是否被雜質(zhì)污染，是否氧化乳化。若出現(xiàn)上述情況應更換潤滑脂并檢查密封件及密封結構及時更換或改進；若情況尚好可補充新脂后繼續(xù)使用。

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