橡膠工業(yè)納米碳酸鈣的主要應(yīng)用市場之一。添加鈉米碳酸鈣的橡膠，其硫化膠升長率、撕斷性能、壓縮變形和耐屈性能，都比添加一般碳酸鈣的高。加入用樹脂酸處理的納米碳酸鈣后，有的豫膠制品撕裂強度提高4倍以上。

納米級超細碳酸鈣具有超細、超純的特點，生產(chǎn)過程中有效控制了晶形和顆粒大小，而且進行了表面改性。因此其在橡膠中具有空間立體結(jié)構(gòu)、又有良好的分散性，可提高材料的補強作用。

怎樣處理碳酸鈣

其一、碳酸鈣表面親水疏油，以至在高聚物中分散性差；

其二、碳酸鈣對高聚物不能相互吸引，致使補強性幾乎沒有，還會導(dǎo)致某些性能下降。

因此，如果提升碳酸鈣質(zhì)量檔次，就必須要設(shè)法改變碳酸鈣顆粒表面性質(zhì)，即表面疏水性處理和活化處理。這是兩個不同的概念：前者改善分散性，碳酸鈣生產(chǎn)，后者提高補強性。疏水化并不等于活性化，而要活性化，則必須疏水化。

終產(chǎn)品是疏水處理還是更進一步進行活化處理，應(yīng)當視其用途而定，碳酸鈣的表面處理， 就是要把偶聯(lián)劑(活性劑)、分散劑涂覆到碳酸鈣粒子的表面。

表面處理有兩種方法，干法處理和濕法處理

干法處理，就是干燥的輕鈣加入到高速攪拌機中，然后邊攪拌邊滴加表面處理劑并加熱，將表理處理劑包覆到碳酸鈣粒子表面。因干法工藝是簡單機械涂覆，改性活性碳酸鈣生產(chǎn)，涂覆不均勻的問題難以克服，因此中產(chǎn)品不用此法。

濕法處理，就是在碳化完成前或碳化完成后將制備好的表面處理劑加入到氫氧化鈣或碳酸鈣懸浮液中，在攪拌的作用下，粉狀碳酸鈣生產(chǎn)廠家，表面處理劑瞬間包覆到碳酸鈣粒子表面，完成表面處理過程。為了提高裝置的生產(chǎn)能力，在碳化工序后增設(shè)活化槽，將碳化完成后的碳酸鈣懸浮液送入活化槽，在此槽內(nèi)進行表面處理。此前應(yīng)在活化劑制備槽內(nèi)將活化劑進行處理，制成乳液。

涂料中的應(yīng)用

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