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不銹鋼儲(chǔ)罐泄漏的原因:
1、外觀檢查:經(jīng)盛水試漏檢查,發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點(diǎn),經(jīng)細(xì)致觀察,在焊縫部位有微小細(xì)裂紋。
2、斷口宏觀檢查:觀察殼體開(kāi)裂部位發(fā)現(xiàn),塑料運(yùn)輸罐價(jià)格,殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區(qū),呈現(xiàn)鋸齒狀形貌特征。
3、化學(xué)成分檢查:對(duì)殼體和接管取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析,殼體化學(xué)成分符合GB/T4237—2007標(biāo)準(zhǔn),接管化學(xué)成分符合GB/T14976—2012標(biāo)準(zhǔn),數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
4、金相檢測(cè):在殼體開(kāi)裂部位截取試塊制備金相試樣,試樣先在未腐蝕情況下進(jìn)行顯微鏡組織觀察,殼體試塊中非金屬夾雜物的級(jí)別,按GB/T10561—2005標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定為C1.5及D1.5級(jí),夾雜物的級(jí)別比較低。進(jìn)一步觀察可發(fā)現(xiàn),10噸塑料運(yùn)輸罐,裂紋自殼體表面以沿晶的方式向內(nèi)擴(kuò)展,裂紋整體表現(xiàn)為網(wǎng)狀,結(jié)合裂紋出現(xiàn)在近焊縫區(qū)位置,應(yīng)屬焊接熱影響區(qū),塑料運(yùn)輸罐多少錢,故此裂紋為焊接熱裂紋中的結(jié)晶裂紋。
5、硬度檢測(cè):在殼體裂紋部位截取硬度試塊,檢測(cè)4點(diǎn),有3點(diǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)值210HV。
低溫儲(chǔ)罐是一種用于貯存各種低溫液體的壓力容器,東海塑料運(yùn)輸罐,因而它的安全運(yùn)用規(guī)矩,應(yīng)該全部思考?xì)怏w風(fēng)險(xiǎn)特性、低溫維護(hù)效果、周圍環(huán)境情況、壓力容器特性等因素。 那么,低溫儲(chǔ)罐的詳細(xì)運(yùn)用規(guī)矩又是如何的呢?
1、設(shè)施種類和防火間隔
低溫儲(chǔ)罐出產(chǎn)種類是乙類,低耐火等級(jí)二級(jí)。低溫儲(chǔ)罐間的防火間隔,應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐的直徑的一半。容積小于等于50m3的氧氣儲(chǔ)罐與其運(yùn)用廠房的防火間隔不限。氮?dú)鈨?chǔ)罐的間隔應(yīng)滿意施工和修理請(qǐng)求,且不宜小于2m。
2、防雷防靜電
低溫儲(chǔ)罐的區(qū)域要有防雷防靜電接地裝置,每年要約請(qǐng)有天資單位定期檢查接地電阻。低溫儲(chǔ)罐上的設(shè)備、管道、閥門上的法蘭銜接和螺紋銜接處,應(yīng)采用金屬導(dǎo)線跨接,其跨連電阻應(yīng)小于0.03Ω。
1、不銹鋼儲(chǔ)罐的防腐工程的施工、檢查及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行,防腐材料表面實(shí)干后,應(yīng)分別對(duì)底層、中間層、面層漆膜進(jìn)行干膜測(cè)厚,各層干膜厚度及涂層總干膜厚度應(yīng)達(dá)到本規(guī)定中相關(guān)要求。
2、檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量,并在涂層施工完成后進(jìn)行外觀檢查。涂裝質(zhì)量主要檢查內(nèi)容包括:涂層有無(wú)漏涂、返銹、氣泡、透底、流掛、皺皮等,涂層是否平整光滑,顏色是否均勻一樣,并用5~10倍的放大鏡檢測(cè)涂層情況,或采用濕海綿法進(jìn)行涂層率檢查,抽查率應(yīng)不小于涂裝面積的5%。
3、在刷涂料時(shí),要用濕膜測(cè)厚儀對(duì)濕膜厚度進(jìn)行測(cè)量。
4、待不銹鋼儲(chǔ)罐完成防腐涂裝,漆膜實(shí)干后,應(yīng)用測(cè)厚儀對(duì)涂層進(jìn)行測(cè)厚。
5、要求不銹鋼儲(chǔ)罐涂層厚度均勻,驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用“90-10規(guī)則”,即90%的測(cè)定值要達(dá)到規(guī)定的干膜厚度,允許10%數(shù)值偏低,但要大于“規(guī)定值的90%”,否則應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格為止。
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