遇到五金加工時(shí)出現(xiàn)五金表面不平整的原因有哪些，如果不解決這些問題會(huì)很影響五金產(chǎn)品外觀、產(chǎn)率、增加成本等不良后果。輝源精密五金從生產(chǎn)加工的過程中總結(jié)并做出了一些減少金屬壓痕不平的方案。

　　五金表面不平整的原因及解決方法：

　　1、板材清洗設(shè)備檢查保養(yǎng):金屬壓力機(jī)在生產(chǎn)前，有必要同時(shí)進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，使其清洗更加有效。還要注意輥縫的質(zhì)量和清洗油。

　　2、合適的手速:在生產(chǎn)前對(duì)已生產(chǎn)的零件進(jìn)行材料測(cè)試。合理設(shè)置機(jī)械手的速度和出料角度，使其不與所制造零件和下模具接觸，可以避免對(duì)于半自動(dòng)拉伸生產(chǎn)，當(dāng)拉伸沖頭處于下模位時(shí)，機(jī)器手速較快，毛刺會(huì)落在沖頭頂部，造成金屬壓痕不均勻。

      3、 檢查和糾正剪切方式:在壓前觀察，防止鐵粉不平整。剪切過程中產(chǎn)生的鐵粉也會(huì)導(dǎo)致金屬?zèng)_壓件剪切后不平整。

　　4，檢查截止表面:在截止，汽車車身加工廠，穿在截止模式會(huì)導(dǎo)致大量的細(xì)鐵粉堅(jiān)持前面，所以雙材料的橫截面積或根據(jù)線金屬根據(jù)生產(chǎn)必須檢查和去毛刺清洗盤子。

　　5、延伸模的檢查和校正:為了減少金屬壓痕不均勻的發(fā)生，應(yīng)該定期對(duì)延伸模進(jìn)行檢查和維護(hù)，保持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的制造方法是對(duì)側(cè)環(huán)和機(jī)加工面(模角、凸角)進(jìn)行取樣，檢查是否有粘著劃痕。

五金精密沖壓件加工的時(shí)候需求留意的設(shè)計(jì)原則

1、設(shè)計(jì)的五金精密沖壓件必須滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)機(jī)能，并能便于組裝及修配。

2、設(shè)計(jì)的沖壓件必須有利于進(jìn)步金屬質(zhì)料的行使率，汽車車身加工廠家，削減質(zhì)料的品種和規(guī)格，盡可能低落質(zhì)料的花消。在容許的環(huán)境下采用費(fèi)用便宜的質(zhì)料，盡可能使零件做到無(wú)廢料及少?gòu)U料沖裁。

3、設(shè)計(jì)的沖壓件必須樣式簡(jiǎn)單，布局合理，以有利于簡(jiǎn)化模具布局、簡(jiǎn)化工序數(shù)量，即用非常少、非常簡(jiǎn)單的沖壓工序?qū)崿F(xiàn)全部零件的加工，湖州汽車車身加工，削減再用其余技巧加工，并有利于沖壓操縱，便于構(gòu)造實(shí)現(xiàn)機(jī)器化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以進(jìn)步勞動(dòng)生產(chǎn)率。

4、設(shè)計(jì)的沖壓件，在包管能平常使用環(huán)境下，盡管使尺寸精度等級(jí)及表面毛糙度等級(jí)要求低少許，并有利于產(chǎn)品的交換，削減垃圾、包管產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。

5、設(shè)計(jì)的沖壓件，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有裝備、工藝裝備以及工藝流程對(duì)其舉行加工，并有利于沖模使用壽命的延長(zhǎng)。

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：

⑴ 沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使沖壓件強(qiáng)度有所提高。

⑵沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

⑶沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

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