精密絲杠和精密絲桿的區(qū)別是什么？

精密絲桿與精密絲杠只是通常的叫法不同，其實都是指機床中將旋轉(zhuǎn)運動變成直線運動的傳動副零件。比如車床精密絲杠的轉(zhuǎn)動使套在精密絲杠上的螺母產(chǎn)生直線運動，這樣和螺母安裝在一起的刀架就可以帶著車刀車削加工在車床上旋轉(zhuǎn)的零件。

導(dǎo)軌副是機械技術(shù)術(shù)語，是指導(dǎo)軌與滑塊（如架在車床導(dǎo)軌上的拖板）的組合，而不是其中的某個器件。

同樣齒輪副也是指的兩個互相嚙合的齒輪組合，而不是某個齒輪。這些也都可以統(tǒng)稱為傳動副。

機床精密絲桿不僅要能傳遞準(zhǔn)確的運動，雙頭絲桿供應(yīng)，而且還要能傳遞一定的動力。所以它在精度、強度、耐磨性各個方面，都有一定的要求。

萬福生產(chǎn)各種T型、ACME，標(biāo)準(zhǔn)牙型、支持特定等多種型號的精密絲桿，可加工外徑為3MM~40mm的之間的各種絲桿，也可以根據(jù)客戶提供的樣品或圖紙，按客戶的標(biāo)認及要求加工，歡迎各位來電來函垂詢，我們將竭誠為您服務(wù)！

精密絲桿的粗精加工

不同批量的絲桿，外圓的粗精加工工藝是有差別的。絲桿外圓的粗加工及半精加工，都用普通車削的方法，而其外圓的精加工，為了保證螺紋的加工質(zhì)量，采用了粗精磨削的方法。

顯然，這種精加工工藝當(dāng)生產(chǎn)批量增大后，特別是螺紋的粗加工及半精加工采用了旋風(fēng)切削后，在生產(chǎn)率上很不適應(yīng)。為了提高外圓精加工的生產(chǎn)率，C6132絲桿的粗磨外圓工序，采用了無心磨。至于其精磨外圓工序，則視零件精度高低而異。對一般性8級絲桿，采用無心磨削；但對提的絲桿，仍應(yīng)用普通外圓磨的加工方法，以保證外圓表面與中心孔的同軸度。

至于CA6140的絲桿工藝，由于它的毛坯是冷拉易切削鋼，所以當(dāng)其毛坯在切端面打中心孔切槽以后，直接采用無心磨床加工外圓以代替車削；但在精磨外圓以后旋風(fēng)切削以前，仍安排一道普通外圓磨床精磨外圓，以確保外圓與中心孔的同軸度。

滑動精密絲桿螺紋的摩擦力比較大，其進給靈敏性，傳動效率比滾動精密絲桿或靜壓精密絲桿螺紋低，潤滑條件也不好，雙向移動時還需要采用消除間隙的措施。所以當(dāng)機床精度要求高，特別是微量進給精度要求高的時候，一般不采用滑動精密絲桿，而采用滾動精密絲桿或靜壓精密絲桿。滾動精密絲桿又可分為滾珠和滾柱絲桿兩種。用得普遍的是滾珠精密絲桿，它是由絲杠和螺母之間裝入連續(xù)多粒等直徑的滾珠所組成的。

滾珠精密絲桿的傳動精度和軸向剛度都比較高，常德雙頭絲桿，螺紋升角大于2度時，傳動效率可達90~98%。所以數(shù)控機床的進給機構(gòu)一般都采用它，滾珠精密絲桿螺紋牙形狀和普通精密絲桿螺紋牙形不同，它采用了各式滾道。它們的截面形狀，有直線形，雙頭絲桿生產(chǎn)廠家，單圓弧及雙圓弧形等三種，用得廣的是雙圓弧形，因為雙圓弧形滾道接觸剛度比較好，摩擦小，還有較大的承載能力，傳動精度也比較高。缺點是制造工藝比較復(fù)雜。

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