曲軸激光修復(fù)

激光表面熱處理技術(shù)及其特點(diǎn)

(1)激光淬火是快速加熱、自激冷卻，大型曲軸激光熔覆，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種^綠色環(huán)保熱處理工藝，可以很容易實(shí)行對大型模具表面進(jìn)行均勻淬火。

(2)由于激光加熱速度快，熱影響區(qū)小，曲軸激光熔覆修復(fù)，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。

(3)由于激光束發(fā)散角很小，具有很好的指向性，能夠通過導(dǎo)光系統(tǒng)對模具表面進(jìn)行^的局部淬火。

(4)激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3～0.7mm。

曲軸磨床用于汽車拖拉機(jī)和柴油機(jī)制造廠和修理廠磨削發(fā)動機(jī)曲軸的曲柄頸與主軸頸，砂輪分辨率是0.005mm。

曲軸磨床適用于汽車拖拉機(jī)和柴油機(jī)制造廠和修理廠磨削發(fā)動機(jī)曲軸的曲柄頸與主軸頸。 頭架采用皮帶變速，可獲得3種不同轉(zhuǎn)速。 頭、尾架卡盤可選用十字卡盤結(jié)構(gòu)。 頭架傳動鏈中采用摩擦離合器，調(diào)整操作方便。 工作臺縱向運(yùn)動，分手動和機(jī)動，帶數(shù)字顯示，分辨率0.005mm。 砂輪架快速進(jìn)退，由液壓裝置控制，帶數(shù)字顯示分辨率0.005mm。 砂輪軸采用Φ80毫米，剛性足、強(qiáng)度好。 砂輪架采用滾動導(dǎo)軌。床身導(dǎo)軌、砂輪架導(dǎo)軌潤滑通過油泵自動循環(huán)。 可選用尾架氣墊，快速前后移動。

曲軸在高溫、高壓的環(huán)境中工作，加上其自身在高速的旋轉(zhuǎn)，這就使得曲軸容易發(fā)生磨損、腐蝕甚至斷裂。本文通過在40Cr鋼上激光熔覆Ni60合金粉末，并在粉末中添加不同比例的Al2O3粉末和Y2O3粉末，研究了不同激光工藝參數(shù)對熔覆層顯微硬度、顯微組織的影響，獲得了佳的工藝參數(shù)。并對修復(fù)試樣進(jìn)行了宏觀質(zhì)量、顯微硬度和顯微組織的分析，得出了以下結(jié)論:

(1)熔覆工藝參數(shù)對熔覆層的影響:在選取電壓380V、脈寬2.0ms、脈沖頻率10Hz的前提下，在一定的范圍內(nèi)，隨著掃描速度的增加，熔覆層的顯微硬度增加，熔覆層組織會細(xì)化;超過一定的速度范圍，硬度會下降，顯微組織也會變粗大。由于所選的距離比較接近，江西曲軸激光熔覆，所以離焦量對熔覆層的影響并不是很明顯。通過對比分析，選擇的佳激光功率參數(shù)是電壓380V，脈寬2.0ms，脈沖頻率10Hz，掃描速度120mm/min，距離工件的距離為30mm。

(2) Al2O3的加入提高了熔覆層的顯微硬度，但硬度的大值并不再熔覆層的表層，曲軸激光熔覆廠家，而在表層的下面。加入適量Al2O3粉末，熔覆層的顯微組織得到了細(xì)化，枝晶的分布更加均勻。

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