氫氧化鈣豎窯和回轉(zhuǎn)窯比較分析：

能生產(chǎn)高活性灰的豎窯基本上是國外引進(jìn)的窯型，其投資水平大約為每日產(chǎn)活性灰100噸需要1000萬元；回轉(zhuǎn)窯從國外引進(jìn)之初，其投資大于豎窯，但經(jīng)過國內(nèi)消化吸收，尤其是引進(jìn)消化國外的預(yù)熱和冷卻技術(shù)以后，使回轉(zhuǎn)窯能成功地應(yīng)用于小規(guī)模生產(chǎn)，塔式氫氧化鈣生產(chǎn)線供應(yīng)商，投資也大幅下降。基本和國外引進(jìn)豎窯投資水平相近。

豎窯因閉性好，熱損較大，燃料消耗相對偏低；回轉(zhuǎn)窯因筒體長，熱損失較大，但利用預(yù)熱和冷卻技術(shù)后，能有效利用熱能，其燃料消耗己能降到合理水平，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本能得到有效控制。

氫氧化鈣設(shè)備的優(yōu)勢有哪些？

氫氧化鈣設(shè)備的優(yōu)勢有：消化為多級消化器組（由復(fù)軸式消化器組成）（具體根據(jù)設(shè)備型號及客戶需求），消化器部分性能指標(biāo)已超出JB標(biāo)準(zhǔn)，主軸采用自調(diào)心軸承，減少運(yùn)轉(zhuǎn)過程中收到的沖擊對設(shè)備造成的影響，結(jié)構(gòu)為推進(jìn)溢出式，攪拌桶內(nèi)壁采用氧化鈣自硬化防磨損設(shè)計(jì)，極大的提高了設(shè)備使用壽命、攪拌齒采用Nm材料型號。

改進(jìn)了客戶自行更換，維修的可能性，塔式氫氧化鈣生產(chǎn)線廠家，使之便于維修、保養(yǎng)。設(shè)備構(gòu)造采用外框架式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、在美觀的前提下同時簡潔設(shè)備的內(nèi)部，塔式氫氧化鈣生產(chǎn)線視頻，使內(nèi)部更便于維修與保養(yǎng)。

造成石灰目前的尷尬與困局的原因主要有：

大多數(shù)企業(yè)，其產(chǎn)品根本達(dá)不到的產(chǎn)品要求（一般僅為1500～5000目，即10～3微米）。而且為了減少成本，鷹潭塔式氫氧化鈣生產(chǎn)線，這些企業(yè)所謂的“石灰”，也不全是10～3微米的超細(xì)粉體，而是在800～1500目（18～10微米）產(chǎn)品中摻混一定比例的微米細(xì)粉，售價一下從800元左右提高到2000多元。

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