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壓鑄工藝原理
壓鑄工藝原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi),金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。冷、熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方式,其原理如圖1-1所示。冷室壓鑄中金屬液由手工或自動澆注裝置澆入壓室內(nèi),然后壓射沖頭前進,將金屬液壓入型腔。
壓鑄鋁合金的性能及分類 長期以來,在我國由于壓鑄件本身中總是存在氣孔的缺陷,壓鑄電動工具好不好,所以它們經(jīng)常地只是局限于一些裝飾零件,受載荷不大的零件制造,壓鑄電動工具廠家,故壓鑄鋁合金的牌號發(fā)展一直停留在幾個型號上。但是,隨著生產(chǎn)的發(fā)展,鎮(zhèn)江壓鑄電動工具,壓鑄技術(shù)的掌握,人們在擴大壓鑄件的應(yīng)用范圍方面提出了更多的要求,如在自行車減輕自重的結(jié)構(gòu)改進中,壓鑄電動工具價格,很重要的措施之一就是用鋁合金代替鋼材制作自行車的零件。
工藝研究結(jié)果表明,在Na_2WO_4中性混合體系中,控制成膜促進劑濃度為2.5~3.0g/l, 絡(luò)合成膜劑濃度為1.5~3.0g/l,Na_2WO_4濃度為0.5~0.8g/l,峰值電流密度為6~12A/dm~2, 弱攪拌,可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機非金屬膜層。該膜層厚度為 5~10μm,顯微硬度為300~540HV,耐蝕性優(yōu)異。該中性體系對鋁合金有較好的適應(yīng)性, 防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。
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