冷彎成型機 廣泛應用于不銹鋼薄板和帶鋼制作部件。沖床基本上是開式單動、機械或液壓傳動的，有一個狹長的工作臺。該機僅能生產直線部件，導軌成型機廠，但是熟練的工具設計人員也可用該機生產形狀。顯然，該機所生產的部件長度取決于不銹鋼原料的類型和厚度，機器的功率和所能安裝工具的尺寸。有些大型沖床長11米，標準的900噸冷彎沖床、可生產長度為9m，厚度為8．0mm的奧氏體不銹鋼冷彎件。為了盡量降低不銹鋼的擦傷，冷彎成型機沖床的工具通常用鉻含量為12％的熱作模具鋼制造，而且還可使用塑料膜來進一步保護。冷彎成型機能連續(xù)彎曲的鋼，直徑較小時采用冷彎，直徑較大時需利用氧氣炔局部加熱進行彎曲。冷彎成型機需求的重點主要集中在中大型、重型等產品上。冷彎成型機還具有操作、維護、保養(yǎng)以及機械的調試、模具更換容易等優(yōu)點。

中空成型機

　擠出機由加料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、傳動機構、加熱冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。螺桿為其關鍵部件之一，目前較為廣泛使用的是單螺桿。在實際的生產過程中，我們注意到制品容量在100L以內時，貨箱邊板成型機價格，中空成型機多采用普通單螺桿擠出機;但如果制品容量在150L以上，則多采用IKV結構擠出機。這是因為，容量在150L以上時，制品要達到所需強度、剛度、使用壽命，原料則多采用高分子量高密度聚乙烯(HMWHDPE)。普通單螺桿擠出機對HMWHDPE材料的加工能力不足，主要表現(xiàn)在擠出效率不高;而IKV結構擠出機具有強制進料、強制冷卻的優(yōu)點，其機筒加料段襯套上開有寬而深且形狀不同的縱向溝槽，并設計有強制冷卻的夾套結構，這樣就可以極大地提高物料輸送效率，從而使擠出量保持穩(wěn)定。雖然IKV結構仍存在如螺桿與機筒的進料段前端約4~10倍螺桿直徑的區(qū)域磨損較快等不足，但在這一部位上采用雙金屬螺桿和雙金屬機筒的結構即可使其耐磨性提高1~2倍[2]。目前的一些大型的中空成型機制造廠家在IKV結構螺桿的基礎上，將分離螺桿、屏障型螺桿形式和IKV結構形式結合在一起，漢中成型機，研制出了綜合性能優(yōu)良的單螺桿擠出機，并且已將其應用在大型中空成型機上，同時取得了較好的效果。

現(xiàn)代輥式冷彎成型設備工藝技術發(fā)展的主要特征表現(xiàn)，可以體現(xiàn)在以下這幾個方面，為：冷彎型鋼產品的發(fā)展方向是特殊、異性和輕型，其成型斷面是越來越復雜；大型產品的斷面以及壁厚會向大的方向發(fā)展；冷彎型鋼產品所用材質，會多元化發(fā)展，可以使用更多材料；成型工藝不斷完善，設備結構性能不斷更新。

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