發(fā)電鍋爐節(jié)能改造三：采用冷凝式余熱回收鍋爐技術(shù)

傳統(tǒng)鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處于過(guò)熱狀態(tài)，不可能凝結(jié)成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發(fā)熱值計(jì)算所得，未考慮燃料高位發(fā)熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達(dá)到87%～91%。而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結(jié)潛熱，提升了熱效率；冷凝水還可以回收利用。 特種鍋爐的煙氣余熱利用可以提高能源利用效率。哪些特種鍋爐定制安裝

    發(fā)點(diǎn)鍋爐節(jié)能改造方向大綱

鍋爐和輔機(jī)的節(jié)能減排技術(shù)鍋爐輔機(jī)配套設(shè)備是實(shí)現(xiàn)燃燒介質(zhì)、燃火、燃燒、燃盡和物料流動(dòng)勻暢的基本點(diǎn),同時(shí)是技術(shù)上節(jié)能環(huán)保的基礎(chǔ)。工業(yè)鍋爐以燃煤為主,燃煤工業(yè)鍋爐以高溫鏈條爐排鍋爐為主,因此,鏈條爐排鍋爐是節(jié)能環(huán)保的主觀,也是工業(yè)鍋爐節(jié)能環(huán)保的弊端。對(duì)鏈條爐排鍋爐而言,節(jié)能環(huán)保的必須圍繞著減少機(jī)械不完全燃燒損失和排煙熱損失兩個(gè)途徑:一是從燃燒設(shè)備和燃燒室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上強(qiáng)化煤的引燃、燃燒、燃盡和傳熱技術(shù),包括創(chuàng)新爐排片和配風(fēng)結(jié)構(gòu),爐拱和二次風(fēng)強(qiáng)化著火、燃燒和燃盡技術(shù),減少灰渣和飛灰含碳量的再燃、燃盡技術(shù),主要任務(wù)是減少機(jī)械不完全燃燒損失,如降低灰渣含碳量,需要從爐拱設(shè)計(jì)搭配、二次風(fēng)調(diào)整、爐排片設(shè)計(jì)、配風(fēng)均勻性四個(gè)方面進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。 定制特種鍋爐定制安裝服務(wù)熱線我們的特種鍋爐定制安裝服務(wù)，可提供設(shè)備的監(jiān)測(cè)和遠(yuǎn)程支持。

    折疊LDR/WDR型鍋爐電蒸汽鍋爐也叫電加熱蒸汽鍋爐、電熱蒸汽鍋爐[1]等，電蒸汽鍋爐是利用電把水加熱從而生產(chǎn)蒸汽的鍋爐設(shè)備。電蒸汽鍋爐節(jié)能、**、熱效率高而且無(wú)噪音、無(wú)污染，特別受到中小企業(yè)的歡迎。采用**的蒸汽鍋爐專有電腦控制器，外形美觀，顯示豐富：中文液晶顯示屏，配置超亮背光燈，清晰顯示蒸汽壓力情況、加熱器工作情況、補(bǔ)水泵工作情況、水位高低、當(dāng)前時(shí)間、報(bào)警記錄等;性能穩(wěn)定，功能齊全：人員專心研發(fā)，精心試驗(yàn)精工制造，具有鍋爐水位智能控制、蒸汽壓力控制、極限低水位報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)、高水位報(bào)警提示、蒸汽壓力超高報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)等自動(dòng)控制功能。鍋爐開啟后，操作人員可通過(guò)鍵盤進(jìn)行進(jìn)入待命狀態(tài)(設(shè)置)、進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)(開機(jī))、退出運(yùn)行狀態(tài)(停機(jī))，在處于待命時(shí)可進(jìn)行運(yùn)行參數(shù)設(shè)定。電器元件是電蒸汽鍋爐的中端部分，本產(chǎn)品所采用的外購(gòu)電器元件均榮獲“*****商標(biāo)”、“**品牌”產(chǎn)品、**“3C強(qiáng)制認(rèn)證”產(chǎn)品。加熱器選擇陶瓷電加熱管，表面負(fù)荷低，使用壽命長(zhǎng);加熱器選擇不銹鋼電加熱管，采用單獨(dú)小法蘭連接，檢修方便;高等配置鑄就產(chǎn)品，產(chǎn)品滿足安全放心。

    產(chǎn)品概述完全冷凝燃?xì)庹羝仩t----普通鍋爐的排煙溫度較高，其中的水蒸汽處于過(guò)熱狀態(tài)，及氣態(tài)存在，如果將排煙溫度降到足夠低，煙氣中的水蒸氣就會(huì)凝結(jié)下來(lái)，將凝結(jié)水的汽化潛熱得以利用。天然氣的大部分成分是甲烷(CH).燃燒產(chǎn)物中水蒸氣占18%以上，1立方天然氣燃燒后，可產(chǎn)生，水蒸氣的汽化潛熱占有很大的份額，大約為3700KJNm’,占天然氣低位發(fā)熱量的10%以上;普通鍋爐燃燒產(chǎn)生的熱量80~85%傳給了工質(zhì)，散熱占1%左右，而根據(jù)燃料的不同，..的排煙損失可高達(dá)高位發(fā)熱量的20-30%;對(duì)于普通天然氣鍋爐而言，水蒸氣所帶走的熱損失占整個(gè)排煙損失的55%~75%;將鍋爐排煙溫度降低到水蒸氣爆點(diǎn)以上，鍋爐效率可提高2-5%，若將排煙溫度降低到爆點(diǎn)以下，**了水蒸氣的汽化潛熱，可使熱效率提高11%-15%以上。將這種通過(guò)冷凝煙氣中的水蒸氣，充分吸收鍋爐排煙余熱和水蒸氣的汽化潛熱的鍋爐稱為冷凝式鍋爐。完全冷凝式變頻余熱回收蒸汽鍋爐是利用..的承壓冷凝換熱器和常壓冷凝換熱器來(lái)吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，從而達(dá)到提高鍋爐熱效率的目的。特種鍋爐定制安裝，我們將確保設(shè)備的有效運(yùn)行和優(yōu)化性能。

    超臨界壓力復(fù)合循環(huán)鍋爐可分為超臨界壓力和亞臨界壓力兩種。①超臨界壓力復(fù)合循環(huán)鍋爐：基本上可分為再循環(huán)泵串聯(lián)布置與并聯(lián)布置兩種方式。其典型原理性系統(tǒng)。從圖中可見(jiàn),在串聯(lián)布置方式（圖a）中，循環(huán)泵布置在鍋爐主通道中，使所有的工質(zhì)都流過(guò)它，循環(huán)泵的作用除造成工質(zhì)再循環(huán)外，還起升壓的作用。當(dāng)負(fù)荷低到某一數(shù)值時(shí)（例如80%負(fù)荷左右），水冷壁出口的壓力比循環(huán)泵進(jìn)口的為高，因而一部分工質(zhì)就通過(guò)再循環(huán)管流向循環(huán)泵進(jìn)口。在滿負(fù)荷時(shí)不再有再循環(huán)流量，這時(shí)循環(huán)泵可以切除，讓工質(zhì)通過(guò)直流通道運(yùn)行；或者，也可以讓循環(huán)泵單純作為升壓泵留在系統(tǒng)中運(yùn)行。在并聯(lián)布置方式（圖b）中，通過(guò)循環(huán)泵的工質(zhì)流量要比串聯(lián)布置的少得多，所以循環(huán)泵的功率消耗也要小得多。但通過(guò)循環(huán)泵的工質(zhì)溫度則較高。一般這種布置方式的多做成直到滿負(fù)荷時(shí)也有一定的循環(huán)流量。亞臨界壓力②亞臨界壓力復(fù)合循環(huán)鍋爐：在亞臨界參數(shù)下采用復(fù)合循環(huán)的好處同樣也是可以選擇較為合適的管徑，采用中間沒(méi)有混合的一次上升管圈形式，以比純直流系統(tǒng)小得多的質(zhì)量流速和大為減小蒸發(fā)部分的阻力，避免產(chǎn)生膜態(tài)沸騰并減小啟動(dòng)流量。然而在亞臨界壓力下由于出現(xiàn)汽水混合物兩相流體。特種鍋爐的熱效率高，可以提高工業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。哪些特種鍋爐定制安裝

我們的技術(shù)人員具備豐富的經(jīng)驗(yàn)，能夠迅速高效地完成特種鍋爐的定制安裝。哪些特種鍋爐定制安裝

    燃?xì)忮仩t清洗維護(hù)常見(jiàn)的三種方法：一、燃?xì)忮仩t機(jī)械除垢法:當(dāng)燃?xì)忮仩t爐內(nèi)有疏松的水垢和水渣時(shí)，停爐后使燃?xì)忮仩t冷卻、放掉爐水，用清水沖洗后，即可用扁鏟、鋼絲刷和機(jī)動(dòng)銑管器進(jìn)行除垢。這種方法比較簡(jiǎn)單，多用于結(jié)垢簡(jiǎn)單的小型燃?xì)忮仩t上。但勞動(dòng)強(qiáng)度大，除垢效果差，容易損壞鍋爐本體。二、燃?xì)忮仩t酸洗除垢法:酸洗除垢法大部分是采用鹽酸或硝酸來(lái)清洗的。酸洗液是由鹽酸加緩蝕劑或硝酸加緩蝕劑組成的。這種酸洗液既能消除三辰暖通鍋爐中的水垢(除硝酸鹽水垢時(shí)，需添加氫氟酸)，又極少腐蝕燃?xì)忮仩t。酸洗除垢有溶解作用、剝離作用和疏松作用。三、燃?xì)忮仩t堿煮除垢法:堿煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是堿煮后由于水垢松，因此對(duì)于難以用鹽酸清理的水垢，在酸洗前也可以用堿煮法進(jìn)行一次予處理。堿煮法操作簡(jiǎn)單，副作用也比較小。缺點(diǎn)是煮爐時(shí)間比較長(zhǎng)，*劑消耗量比較多，且效果差。哪些特種鍋爐定制安裝