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1、混煉膠中助劑混煉時分散不均勻。
2、硫化劑雜質(zhì)較多,小分子的雜質(zhì)提前變成分解,氣泡殘留橡膠保護(hù)帽中。
3、混煉溫度偏低,有水分,水分揮發(fā)不凈,溫度高時排膠在開煉機(jī)上加硫磺時硫磺易融化,或發(fā)生焦燒。
4、膠料停放的時間不足或沒有停放就生產(chǎn)使用。
日照莒縣雙收橡塑有限公司主營產(chǎn)品:橡膠制品,橡膠帽,密封件,O型圈歡迎有需求的客戶聯(lián)系我們,我們定能為您提供令您滿意的產(chǎn)品。
1、模具型腔局部滯留氣體,從而影響傳熱和膠料受熱硫化。
解決方案:a、對模具進(jìn)行抽真空,橡膠帽報價,保證膠料進(jìn)入型腔處于真空狀態(tài),確保抽真空抽出模具內(nèi)的氣體;b、增加模具合模后放氣次數(shù);c、在模具上設(shè)置排氣槽或溢膠槽。
2、型腔不對稱,汽車橡膠帽,有死角,傳熱不均導(dǎo)致硫化不均勻。
解決方案:a、調(diào)整膠料配方,使用硫化曲線平坦期長的膠料;b、調(diào)節(jié)硫化條件,延長硫化時間或提高硫化溫度;
3、膠料壓出或壓延夾入氣體。
解決方案:改進(jìn)膠料的壓出、壓延條件和工藝;
橡膠保護(hù)帽都有哪些常見的工業(yè)問題?
1、橡膠保護(hù)帽變色:橡膠保護(hù)帽噴霜、 發(fā)黃、 發(fā)白、 發(fā)黑、 有斑點異物、 斑痕等。
2、橡膠保護(hù)帽變形:橡膠保護(hù)帽發(fā)硬、 延性差、 欠硫、發(fā)粘、 發(fā)軟、 起泡、 溶脹、 分層、 老化、 麻點、凹坑、氣孔等。
3、橡膠保護(hù)帽破損:橡膠保護(hù)帽發(fā)脆、 粉化、 龜裂、 開裂、裂紋、層狀剝離、脫層等。
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