在蝸輪的傳動(dòng)中，蝸桿是主要的動(dòng)件，現(xiàn)階段的礦山機(jī)械和工程機(jī)械中蝸桿的應(yīng)用非常廣泛，數(shù)控車床應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中后，蝸桿的生產(chǎn)效率不僅得到了提高，而且加工的精度也得到了保障，在數(shù)控車床上加工蝸桿存在一定的難度，需要對(duì)加工的深度以及切削刀的程度進(jìn)行準(zhǔn)確的掌握，避免在加工過(guò)程中可能出現(xiàn)的扎刀現(xiàn)象。

      主要加工內(nèi)容為右旋軸向直廊蝸桿，在對(duì)工件進(jìn)行編程的過(guò)程中不需要設(shè)置退尾量，蝸桿的右側(cè)是起刀點(diǎn)的位置，在加工蝸桿過(guò)程中，編程的起點(diǎn)一般設(shè)置在工件右端面，工件材料一般選擇為45鋼，而刀具材料一般選擇為高速鋼或硬質(zhì)合金。

      在裝夾工件的過(guò)程中，一般優(yōu)先選擇一夾一頂或者雙頂夾尖的方式進(jìn)行裝夾，對(duì)于齒根圓直徑的誤差需要控制在0.2mm以內(nèi)，而Z軸換刀的誤差需要控制在左右趕刀量?jī)?nèi)，具體為0.1mm，必須滿足工件的公差要求。

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      環(huán)面包絡(luò)蝸桿又稱二次平面包絡(luò)蝸桿，弧面包絡(luò)蝸桿，直廓環(huán)面蝸桿等，對(duì)于這種蝸桿的加工，主要的采用的原理是：刀具在一定的圓上按照一定的軌跡運(yùn)行，蝸桿在繞自心的軸線旋轉(zhuǎn)，然后就加工成了一個(gè)成品的蝸桿。

      環(huán)面蝸桿的檢驗(yàn)可以用的環(huán)面蝸桿檢查儀，或者是工裝檢具，能方便的檢出齒形誤差，雙蝸輪蝸桿公司，周節(jié)誤差等數(shù)據(jù)，總的加工方法中，如果蝸桿的要求精度不太高，蝸桿齒面的粗糙度Ra1.6~3.2的時(shí)候，可以直接用刀車制成品，如果齒面的粗糙度高于Ra1.6，則需要磨齒，當(dāng)然這個(gè)與刀具的好壞有直接關(guān)系。

      東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司專注供應(yīng)自動(dòng)化機(jī)械傳動(dòng)配件，多年來(lái)，為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0， 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等，且深受客戶的好評(píng)。

      普通圓柱蝸桿若用直線切削刃在車床上加工，雙蝸輪蝸桿加工，按刀具安裝位置不同，切出的蝸桿又可分為阿基米德蝸桿(ZA)、漸開線蝸桿(ZI)和法向直廓蝸桿(ZN)等，ZA阿基米德蝸桿 車刀刀刃平面通過(guò)蝸桿軸線，車刀切削刃夾角2α=40°切出的蝸桿，在軸平面上具有直線齒廓，法向剖面齒廓為外凸曲線，雙蝸輪蝸桿，而端面上的齒廓曲線為阿基米德螺旋線，故稱為阿基米德蝸桿，這種蝸桿加工和測(cè)量都比較方便，故應(yīng)用廣泛。

      ZN法向直廓蝸桿 當(dāng)蝸桿導(dǎo)程角較大時(shí)，為了使車刀獲得合理的前角和后角，車制時(shí)車刀刀刃平面放在蝸桿螺旋線的法平面上，這樣切出的蝸桿，雙蝸輪蝸桿生產(chǎn)廠，在法向剖面上齒廓為直線，故 稱為法向直廓蝸桿，而在垂直于軸線的端面上的齒廓曲線為延伸漸開線，因而又稱為延伸漸開線蝸桿，這種蝸桿切削性能較好，有利于加工多頭蝸桿，且可用砂輪磨齒，常用于機(jī)床的多頭精密蝸桿傳動(dòng)。

      東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司產(chǎn)品，公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作，以滿足客戶要求，降低成本，減少浪費(fèi)，提高工作效率，持續(xù)改進(jìn)，改進(jìn)質(zhì)量體系，使工作程序化，規(guī)范化，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。

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