快速換模的七大特征：

特征一、快速換模系統(tǒng)適用性強(qiáng)，注塑機(jī)快速換模液壓夾模，使用范圍廣，可用于多種噸位單雙點(diǎn)壓力機(jī)。

特征二、選用滾針軸承行進(jìn)承載才調(diào)，下降摩擦力，既便利，又節(jié)省人力。

特征三、動(dòng)作安全性高(運(yùn)用時(shí)與主機(jī)連鎖) 。

特征四、壓力繼電器及氣動(dòng)泵、電磁閥、空氣過(guò)濾器等氣動(dòng)液壓元器件均選用國(guó)外或國(guó)內(nèi)件，功用安穩(wěn)，作業(yè)牢靠。

特征五、大部分已開宣告系列化通用部件，規(guī)劃制造周期短，大型注塑機(jī)液壓夾模器圖片，批量大，成本低，效益可觀，且缺陷差錯(cuò)率大大下降。

特征六、由于選用優(yōu)化規(guī)劃、有限元規(guī)劃等現(xiàn)代化辦法，使之結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，比常規(guī)規(guī)劃減重15 % ，注塑機(jī)快速液壓碼模夾報(bào)價(jià)，約200～300kg。

特征七、功率得到大大行進(jìn)，相關(guān)于純手工換模，工效行進(jìn)了近10 倍。

注塑機(jī)快速換模系統(tǒng)正確操作方法

1.注塑機(jī)快速換模系統(tǒng)工務(wù)必歷經(jīng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，把握機(jī)器設(shè)備的構(gòu)造、特性，四川液壓夾模，了解安全操作規(guī)程并獲得實(shí)際操作批準(zhǔn)即可單獨(dú)實(shí)際操作。

2.恰當(dāng)應(yīng)用機(jī)器設(shè)備上安全性維護(hù)和操縱設(shè)備，不可隨意拆動(dòng)。

3.查驗(yàn)數(shù)控車床各傳動(dòng)系統(tǒng)、聯(lián)接、潤(rùn)化等位置及安全防護(hù)安全裝置是不是一切正常，裝模貝螺絲務(wù)必堅(jiān)固，不可挪動(dòng)。

4.數(shù)控車床在工作中前應(yīng)要航空件轉(zhuǎn)2-3分鐘，查驗(yàn)?zāi)_閘等操縱設(shè)備的協(xié)調(diào)能力，確定一切正常后才可應(yīng)用，不可帶故障運(yùn)行。

5.模貝時(shí)關(guān)鍵堅(jiān)固，上、上模對(duì)正，確保部位恰當(dāng)，拿手搬轉(zhuǎn)數(shù)控車床試沖(空開)，保證在模貝處在優(yōu)良狀況下工作中。

實(shí)現(xiàn)沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)的重要部分，不論是沖壓機(jī)械還是煅造機(jī)械設(shè)備，在其一切正常生產(chǎn)制造上都在所難免要經(jīng)常地拆換模具，模具拆換時(shí)間的長(zhǎng)度也就變成危害壓力機(jī)生產(chǎn)率的關(guān)鍵要素之一。初期沖床模具的拆換，大部分是在一個(gè)零件加工進(jìn)行以后，利用人力及-般起重吊裝I具將模具從沖床的工作區(qū)域拖出，隨后將下一產(chǎn)品工件的模具拖進(jìn)。換模時(shí)間的長(zhǎng)度，伴隨著模具的規(guī)格、重重的及復(fù)雜性不一樣而相差太大。

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