光化學(xué)反應(yīng)器在足夠的反應(yīng)時間內(nèi)通?？梢詫⒂袡C(jī)物完全礦化為CO2和H2O等簡單無機(jī)物，避免了二次污染，光化學(xué)反儀簡單而有發(fā)展前途。由于以二氧化鈦粉末為催化劑的光催化氧化法存在催化劑分離回收的問題，影響了該技術(shù)在實際中的應(yīng)用，因此光化學(xué)反應(yīng)器固定在某些載體上以避免或更容易使其分離回收的技術(shù)引起了國內(nèi)外學(xué)者的廣泛興趣。

微型反應(yīng)裝置的優(yōu)勢有效地提高了生產(chǎn)效率

隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步，反應(yīng)釜微型裝置已經(jīng)成為工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的設(shè)備。板式換熱器的傳熱系數(shù)在傳熱過程中比傳統(tǒng)盤管換熱器高出40%。此外，板式熱交換器結(jié)構(gòu)為便于在釜中大批量布置足夠的加熱和冷卻面積，使得樹脂合成反應(yīng)效率更高，且反應(yīng)均勻穩(wěn)定。

在微型反應(yīng)裝置中，傳統(tǒng)的夾套壁已被單層壁所代替，從而使反應(yīng)器不受或只受到很小的外部壓力?？朔藗鹘y(tǒng)的外壓容器由于釜體體積增加、換熱不暢等因素所帶來的局限性，大大提高了單反應(yīng)器的生產(chǎn)能力。內(nèi)板式熱交換器具有可移動性，光催化反應(yīng)器，易于清潔和維護(hù) ，有利于減少運行故障，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。其性有效地提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

當(dāng)需要加熱或冷卻物料時，微型反應(yīng)裝置可以在反應(yīng)器壁上放置-夾套，也可以將換熱面置于容器內(nèi)，也可以進(jìn)行熱交換。在外面循環(huán)?，F(xiàn)有的微型反應(yīng)裝置主要有

以下幾種:

1、連續(xù)罐反應(yīng)釜。雖然間歇釜的缺點可以避免，但攪拌作用會使釜內(nèi)液體倒轉(zhuǎn)混合。當(dāng)攪拌強(qiáng)度大、液體粘度低或平均停留時間較長時，反應(yīng)釜內(nèi)物料的流動方式可

以視為完全的混合流動。

2、半連續(xù)式反應(yīng)器。-種原料、-種原料、-種原料連續(xù)地加入反應(yīng)器中。特點為間歇罐與連續(xù)罐之間。

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