目前，許多制造商要求生產(chǎn)周期短，質(zhì)量高，顏料帶式干燥機(jī)，而且大多數(shù)都是濕材料，即半成品桃木干燥，剩余尺寸小，這也增加了干燥的難度。許多紅木企業(yè)由于生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)力量的限制，對(duì)桃木的干燥不夠重視。沒有技術(shù)理論指導(dǎo)或標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，只停留在干燥木材表面的階段。更有甚者，即使干濕球和干燥設(shè)備也不會(huì)運(yùn)轉(zhuǎn)，把木頭放在窯里，把一些水放在地上，然后打開風(fēng)扇和熱蒸汽來完成物質(zhì)，干燥后的物料有缺陷也被視為理所當(dāng)然。這種現(xiàn)象真的令人心碎。下面，作者以傳統(tǒng)的蒸汽（或水加熱）干燥窯為例，讓大家了解桃木的干燥過程。本文是一系列文章的開頭，并討論了干燥前桃木的制備工作和注意事項(xiàng)。

干燥機(jī)
吸附式干燥機(jī)的工作原理很簡(jiǎn)單 - 潮濕的空氣流過干燥劑干燥。 一旦干燥劑材料被水吸收，它就會(huì)再生以恢復(fù)其干燥能力。 吸附干燥器通常用兩個(gè)干燥容器構(gòu)建，一個(gè)容器干燥進(jìn)入的壓縮空氣，而第二個(gè)容器負(fù)責(zé)再生，遼寧帶式干燥，這樣就可以交替工作實(shí)現(xiàn)連續(xù)供氣，吸附干燥法干燥效果更好，適合用氣標(biāo)準(zhǔn)要求比較高的場(chǎng)合。吸附式干燥機(jī)有：余熱再生干燥機(jī)，有熱再生干燥機(jī)，無熱再生干燥機(jī)等。

對(duì)空氣壓力要求大于等于 2℃的系統(tǒng)，通常采用冷凍干燥工藝，反之，則采用吸附干燥工藝。

2、對(duì)空氣處理量大，且含濕量高的系統(tǒng)，結(jié)合用戶要求，進(jìn)行能耗、設(shè)備一次費(fèi)用等技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定是采用冷凍干燥工藝，還是采用吸附干燥工藝或冷凍、吸附干燥組合工藝。

熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，網(wǎng)帶式干燥設(shè)備，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級(jí)環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，帶式干燥機(jī)哪家好，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的:在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會(huì)凝結(jié)成液體。冷凍干燥機(jī)就是利用這一原理采用制冷技術(shù)干燥壓縮空氣的。因此冷干機(jī)具有制冷系統(tǒng)。冷凍干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷，由制冷壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥等四個(gè)基本部件組成。它們之間用管道依次連接，形成一個(gè)密閉的系統(tǒng)，制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動(dòng)，發(fā)生狀態(tài)變化并與壓縮空氣和冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱量交換。壓縮空氣干燥機(jī)還有吸附式干燥機(jī)和溶解式干燥機(jī)。

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