現(xiàn)今，越來越多的企業(yè)逐漸意識到數(shù)字化在企業(yè)管理中的重要性。ERP系統(tǒng)、TMS系統(tǒng)、OMS系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)等的出現(xiàn)都代表了企業(yè)數(shù)字化轉型的需求。其中，條碼WMS倉庫管理系統(tǒng)已經(jīng)逐步得到許多企業(yè)的認可。電子倉庫管理軟件

傳統(tǒng)倉庫管理的痛點：

① 倉庫工作量大，作業(yè)效率低下，數(shù)據(jù)延遲嚴重。

② 作業(yè)準確率無法保證，人工鍵入作業(yè)信息效率低，且無法避免人為出錯。

③ 貨物標識不規(guī)范，人找貨難。

④ 依賴員工的記憶和經(jīng)驗，新員工培訓成本高。

⑤ 沒有完善的質量追溯體系。

一、作業(yè)

① 運用條碼WMS系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息快速錄入：倉庫所有作業(yè)都是通過PDA掃描條碼完成，減少人工鍵入，效率得到提升。

② 運用條碼WMS系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時同步：PDA掃描作業(yè)完成后，數(shù)據(jù)立刻同步到系統(tǒng)中，系統(tǒng)能馬上能夠查詢數(shù)據(jù)，并打印相關報表。

③ 條碼WMS系統(tǒng)無縫對接ERP系統(tǒng)：用戶只需操作條碼WMS系統(tǒng)，ERP便會自動同步相關數(shù)據(jù)，并產生供應鏈單據(jù)。

二、準確作業(yè)

① 運用條碼WMS系統(tǒng)，保證作業(yè)準確：通過PDA作業(yè)，所有的作業(yè)數(shù)據(jù)都是通過條碼自動識別技術，準確地記錄到條碼WMS系統(tǒng)中。利用PDA掃描條碼，嚴防發(fā)料發(fā)貨等作業(yè)錯誤，保證作業(yè)準確。

② 運用條碼WMS系統(tǒng)，保證ERP數(shù)據(jù)準確：條碼技術的運用，限度保證作業(yè)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)準確，條碼WMS系統(tǒng)將數(shù)據(jù)同步到ERP中，保證兩者數(shù)據(jù)準確一致。

③ 運用條碼WMS系統(tǒng)，準確采集包裝數(shù)據(jù)：利用條碼掃描，實時采集產品包裝數(shù)據(jù)采集，減少人工失誤。

三、完善追溯

通過條碼WMS系統(tǒng)的應用，完善企業(yè)倉庫質量追溯體系。利用條碼技術，為物料、半成品、成品追溯提供完整的數(shù)據(jù)基礎，可以正向追溯，也能反向追溯，有清晰的追溯路線。

條碼WMS系統(tǒng)在企業(yè)倉庫的應用效益顯著，智慧倉儲建設效果突出。

為了給消費者提供健康安全、口感的食品體驗，保障從原材料到消費者全程信息可追溯，越來越多食品企業(yè)順應智能化生產趨勢，由傳統(tǒng)倉儲模式向數(shù)字化倉儲管理模式轉型。而在數(shù)字化轉型的過程中，每家食品企業(yè)或多或少都會遇到以下倉儲問題：

1、庫位管理模式不夠合理規(guī)范，難以承載旺季較大的庫存量 ；

2、揀貨效率較為低下，無法應對旺季較大的訂單量；

3、庫存與實物數(shù)量不一致，影響生產、銷售、采購計劃；

4、無法實時管控倉庫內貨品的狀態(tài)情況，包括待檢、破損、效期等信息；

5、貨品庫齡管理薄弱，以致很多貨品無法及時出貨，增加成本；

6、貨品出現(xiàn)問題后，追溯起來困難等等；

標領wms系統(tǒng)解決方案，可以幫助食品企業(yè)打造快捷的倉儲管理體系，實現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化、流程可溯源、分層精細化、庫存實時化，從上保障食品質量，用科技為食品鎖鮮。

主要解決方案

1、通過與現(xiàn)有的ERP、MES、SRM等系統(tǒng)集成，保障倉庫作業(yè)物流與信息流一體化協(xié)同；

2、建立完善的作業(yè)業(yè)務流程，包括標簽打印發(fā)行、收貨、質檢、上架、生產入庫、生產退料、銷售退回、供應商退貨、委外出庫、銷售出庫、生產領料、移庫調撥、盤點等等，協(xié)助員工更好完成日常倉庫作業(yè)。

3、作業(yè)任務自動推送到對應倉庫人員手中，比如A倉庫人員負責管理XX物料，那么有這個物料出入庫任務后，便會自動進行推送任務。倉庫人員通過PDA即可了解任務內容，提升作業(yè)效率。

4、對倉內物料/成品采用批次號和二維碼管理，結合PDA手持設備，自動采集作業(yè)數(shù)據(jù)，令各環(huán)節(jié)流轉有據(jù)可查，信息追溯有據(jù)可依；

5、先出管理，大幅度減少庫存的物料存儲周期；

6、多種庫存狀態(tài)區(qū)域化管理，確保物料進入庫房即時管控，保障數(shù)據(jù)與實物一致性；

7、系統(tǒng)自動優(yōu)化揀貨路徑，并實時顯示每個揀貨物料/成品存放庫位，實現(xiàn)全程高度信息化和智能化。

8、實現(xiàn)庫齡管控實時化，可視化管理，保證貨品效期安全。

序列號概念是來源于電子產品工業(yè)化生產，一般的商品不需要管理到具體的某個商品，只需要管理到生產批次就行；比如衣服，生產移庫用的是相同的原材料、相同的制作工序，電子倉庫管理軟件，那么這一批就是一個生產批次，如果出問題的話就是一批都有問題。

而電子產品理論上也可以只管理到批次的維度，但是早期的這些電子產品的價值很高，如果出現(xiàn)質量問題或者盜版損失巨大；需要更加細致的管理，所有就有了序列號的概念。

那我們怎么在WMS里面玩轉這一套序列號管理呢？以電子產品為例，梳理一下其倉庫內的出入庫和退貨流程。

電子產品生產入庫：車間生產完成后，MES系統(tǒng)會賦予每個電子成品一個“序列號”（也叫條碼），同時也會將這個序列號同步到WMS系統(tǒng)——車間人員將生產好的成品送到倉庫后，倉庫人員利用PDA掃描成品的“序列號”，自動核對成品對應的信息（成品名稱、規(guī)格、品質、入庫數(shù)量），核對無誤后放到合適的庫位上，自動增加wms系統(tǒng)的成品庫存數(shù)量。

電子產品銷售出庫：在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建好銷售出庫單，同步到WMS系統(tǒng)中——倉庫人員查看出庫任務，系統(tǒng)會顯示每個產品出庫儲位，減少找貨時間——倉庫人員找到產品后，利用PDA掃描成品的“序列號”，自動核對成品對應的信息（成品名稱、規(guī)格、品質、出庫數(shù)量、存放儲位），核對無誤拉出倉庫，自動減少wms系統(tǒng)的成品庫存數(shù)量。

電子產品退貨入庫：在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建好銷售退回入庫單，同步到WMS系統(tǒng)中——如果退回的商品上貼有“序列號”標簽，則無需發(fā)行和打印粘貼標簽，反之則需要。倉庫人員利用PDA掃描成品的“序列號”，自動核對成品對應的信息（成品名稱、規(guī)格、品質、入庫數(shù)量），核對無誤后放到退貨倉庫上，自動增加wms系統(tǒng)退貨庫存數(shù)量。

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