環(huán)境對(duì)電精密基板端子使用性能的影響

機(jī)械效應(yīng)：

精密基板端子良好的電接觸與接觸件表面膜層、表面粗糙度、接觸面積、接觸材料塑性變形和所加負(fù)載因素有關(guān)。因?yàn)榧词馆^好的機(jī)械加工、拋光和涂覆表面，顯微鏡下觀察任然粗糙不平。圍觀的接觸面只是幾個(gè)分散的接觸點(diǎn)。所謂平面光滑的接觸件表面僅是粗略簡化的概念。

電效應(yīng)：電精密基板端子成對(duì)接觸件之間的電流流動(dòng)在界面上被收縮到觸點(diǎn)表面幾個(gè)小點(diǎn)上，這些小點(diǎn)處于電接觸之中。這種電流分布特性致使接觸件界面產(chǎn)生電位差，從而促使電流匯聚到電阻較小的點(diǎn)上。結(jié)果，電路中會(huì)導(dǎo)入接觸電阻和電容，進(jìn)而還會(huì)引起某些電化學(xué)反應(yīng)。

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視頻作者：東莞市捷友連接器有限公司

精密基板端子注塑和組裝

注塑    

電子精密基板端子的塑料盒座在注塑階段制成。通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形。當(dāng)熔化塑料未能完全注滿胎膜時(shí)出現(xiàn)所謂 "漏, 這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。 另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞（這些接插孔必須保持清潔暢通以便在后組裝時(shí)與插針正確接插）。由于使用背光能很方便地識(shí)別出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后質(zhì)量檢測的機(jī)器視覺系統(tǒng)相對(duì)簡單易行    

組裝    

電子精密基板端子制造的后階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：單獨(dú)對(duì)插或組合對(duì)插。單獨(dú)對(duì)插是指每次接插一個(gè)插針;組合對(duì)插則一次將多個(gè)插針同時(shí)與盒座接插。不論采取哪種接插方式,制造商都要求在組裝階段檢測所有的插針是否有缺漏和定位正確;另外一類常規(guī)性的檢測任務(wù)則與連接器配合面上間距的測量有關(guān)。    

和沖壓階段一樣,連接器的組裝也對(duì)自動(dòng)檢測系統(tǒng)提出了在檢測速度上的挑戰(zhàn)。盡管大多數(shù)組裝線節(jié)拍為每秒一到兩件,但對(duì)于每個(gè)通過攝像頭的連接器,視覺系統(tǒng)通常都需完成多個(gè)不同的檢測項(xiàng)目。因而檢測速度再次成為一個(gè)重要的系統(tǒng)性能指標(biāo)。

電精密基板端子的絕緣參數(shù)

絕緣參數(shù)：絕緣檢測是測定在精密基板端子及其組件的絕緣部分施加高電壓，從而使絕緣部分表面或內(nèi)部產(chǎn)生漏電流而呈現(xiàn)的電阻值。它主要受絕緣材料、溫度、適度、污損等因素的影響，選用時(shí)除注意一般產(chǎn)品樣品上提供的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下的指標(biāo)值外，還應(yīng)該考慮和注意在高溫，濕熱等環(huán)境條件下的指標(biāo)值。因此在上述實(shí)驗(yàn)條件下，絕緣電阻會(huì)有不同程度的下降。