建筑砌塊液壓成型機主要由六大系統(tǒng)組成，分別是：送料系統(tǒng)、布料送板系統(tǒng)、壓機系統(tǒng)、疊板系統(tǒng)、振動系統(tǒng)以及液壓系統(tǒng)。其各部分的作用如下：

　　1、機架主要用來支撐設(shè)備的各部件以及承受磚成形時的壓制力;

　　2、壓頭主要用于砌塊的成型加壓，此外，在工作中起脫模作用;

　　3、工作臺主要是起拖磚和振動的作用，上升時用于磚的形成，下降時用于將成形磚拖出;

　　4、布料機主要用來將料倉中的料送入成形模具內(nèi);

　　5、送板機主要用來傳送托板;

　　6、料倉主要用來儲存物料;

　　7、模具位于工作臺上，選用不同的模具，可生產(chǎn)不同類型的砌塊;

　　8、液壓系統(tǒng)實施砌塊壓制系統(tǒng)、送料系統(tǒng)和托板系統(tǒng)的驅(qū)動;

　　9、控制柜主要安裝設(shè)備的控制系統(tǒng)。

成型機，又名開箱機是指自動完成開箱、成形、下底折葉折曲。并現(xiàn)時完成下部分膠帶粘貼，將疊成紙板的箱板打開，箱子底部按一定程序折合，并用膠帶密封后輸送給裝箱機的設(shè)備。自動紙箱成型機、自動開箱機是大批量紙箱自動開箱、自動折合下蓋、自動密封下底膠帶的流水線設(shè)備，機器全部采用PLC 顯示屏控制，大大方便操作，是自動化規(guī)模生產(chǎn)不可少的設(shè)備。

成型機的工作原理與打針用的注射相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

結(jié)構(gòu)編輯

⑴、成型機電腦采用進口PLC的電腦主機芯片，太陽能支架成型機多少錢，匹配液晶顯示屏，軟件備用故障自我診斷系統(tǒng)及錯誤糾正功能，使操作更方便，其控制程序以傻瓜式設(shè)計，成型機，無須培訓即可上崗操作。

⑵、成型機全液壓驅(qū)動，具有無級液壓調(diào)頻技術(shù)，解決了成型機對各種物料和塊型的適應(yīng)度，提高了物料的密實性，縮短了成型周期。

冷彎成型工藝的一個基本原則是：板帶沿縱向在一條直線上彎曲。然而，在彎曲變形過程中產(chǎn)生的壓力與板帶中存在的殘余應(yīng)力相結(jié)合，經(jīng)常是板帶 偏離冷彎設(shè)備。描述板帶從一道成型輥出來后的偏離程度，常用的詞語有：側(cè)彎——水平方向彎曲，異型成型機，翹曲——豎直方向彎曲，扭曲——呈螺旋狀。為了解決這是問題，應(yīng)在冷彎成型機的末端使用矯直機構(gòu)。

矯直機構(gòu)的基本原則，對于具有側(cè)彎、翹曲等缺陷的型材，通過矯治機構(gòu)沿相反的方向足夠的壓力，使其產(chǎn)生長久的變形。如果沿相反方向的變形量合適，那么回彈之后，型材就能夠被完全矯直。如果成型型材在某個方向產(chǎn)生了扭曲變形，那么矯直機構(gòu)次序沿相反的方向旋轉(zhuǎn)型材，從而產(chǎn)生長久的塑性變形。如果旋轉(zhuǎn)角度合適，回彈之后，型材將不再扭轉(zhuǎn)。

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