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氧化鐵帶式干燥機(jī)系統(tǒng)包括:顏料成型系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、加熱單元、尾氣處理系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。
(1) 顏料成型系統(tǒng)
由于各家企業(yè)的工藝差異,顏料濾餅的含水率不盡相同,真空帶式連續(xù)干燥機(jī),根據(jù)不同的含水率采用不同的成型系統(tǒng)將有利于帶式干燥機(jī)能力的發(fā)揮。合適的成型系統(tǒng),對干燥的均勻性,設(shè)備生產(chǎn)能力,能量消耗量,尾氣處理裝置都有直接影響。
(2) 布料系統(tǒng)
一般回轉(zhuǎn)式、擺動式、對輥擠壓式都不需要布料系統(tǒng),它們出料寬度一般是和帶式干燥機(jī)網(wǎng)帶寬度一致,擠出式成型系統(tǒng)需要一臺布料系統(tǒng),它是一臺復(fù)合運(yùn)動的皮帶,通過兩維運(yùn)動將擠出成型的物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶上。
(3) 輸送系統(tǒng)
輸送系統(tǒng)是采用網(wǎng)帶通過兩邊鏈條拖動,在干燥箱內(nèi)回轉(zhuǎn),真空帶式連續(xù)干燥機(jī)哪家好,輸送系統(tǒng)要考慮網(wǎng)帶的承載能力,由于濕物料較重,網(wǎng)帶下?lián)螚U一定要密,一般一個(gè)連接一根撐桿。在網(wǎng)帶兩邊要有擋料板,一方面防止漏料,真空帶式連續(xù)干燥機(jī)報(bào)價(jià),一方面防止熱風(fēng)短路,影響干燥能力。
(4) 干燥單元
帶式干燥機(jī)的一般分為七一八個(gè)獨(dú)立循環(huán)單元,每個(gè)單元單獨(dú)加熱,根據(jù)干燥的不同階段采用不同的加熱溫度,箱體保溫,配有加熱器,循環(huán)風(fēng)機(jī),檢修門等。
(5) 尾氣處理系統(tǒng)
尾氣處理系統(tǒng)和設(shè)備排濕系統(tǒng)連接在一起,主要采用脈沖布袋除塵器。帶式干燥機(jī)排濕系統(tǒng)分為兩段,在一段由于物料含濕量大,在成型狀態(tài)好的情況下幾乎沒有粉塵逸出,所以一段尾氣采用直接排出,二段經(jīng)過脈沖布袋除塵器。
(6) 電氣控制系統(tǒng)
帶式干燥機(jī)運(yùn)行比較簡單,主要是溫度控制,輸送網(wǎng)帶運(yùn)行及調(diào)速,風(fēng)機(jī)的運(yùn)行,各系統(tǒng)的互鎖等,每個(gè)單元均可通過蒸汽比例調(diào)節(jié)閥獨(dú)立設(shè)定和自動控制溫度。
氧化鐵系顏料有著悠久的歷史,之所以能在眾多的彩色顏料中獨(dú)樹一幟,主要?dú)w功于其自身的耐光、耐久、耐候、環(huán)保、吸收紫外線等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)它還能很好地分散在油性載體中,用它調(diào)制的涂料具有良好的透明度。
根據(jù)帶式干燥機(jī)及顏料烘干的特點(diǎn),專門設(shè)計(jì)了用于氧化鐵顏料烘干的帶式干燥機(jī)組,增加循環(huán)風(fēng)量,在設(shè)備內(nèi)增加送風(fēng)勻風(fēng)板,在不同的干燥階段設(shè)計(jì)不同的循環(huán)方式及排濕量,提高干燥效率和降低能耗方面取得了一定效果,并得到客戶的認(rèn)可,帶來了實(shí)在的經(jīng)濟(jì)效益。
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