工業(yè)微晶鑄石板應(yīng)用領(lǐng)域

● 電力行業(yè)：用于卸煤溝、煤倉、煤斗、爐前干煤柵、翻車機、撈渣機以及除硫系統(tǒng)的石灰倉、煙道、水處理等；

● 鋼鐵行業(yè)：用于混料倉、燒結(jié)料倉、焦倉、給料機、稱量斗、制球機等；

● 煤炭行業(yè)：用于矸石倉、煤倉、介質(zhì)桶、濃縮池、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等部位；

● 焦化行業(yè)：用于煤塔、配煤槽、受煤坑、焦倉、焦煤分級篩篦條等內(nèi)襯。

壓延微晶板是利用工業(yè)廢渣(微晶粉、冶金渣、選礦尾砂等)為主要原料，進行科學(xué)配料，經(jīng)高溫熔煉、澆鑄壓延成型、受控成核晶化而成的一種高強度、高耐磨耐腐的高科技工業(yè)防護材料。本項技術(shù)生產(chǎn)的微晶材料不僅是無性、無污染的綠色環(huán)保產(chǎn)品，吉林微晶板，而且屬于可再生資源化的陽光產(chǎn)品。

　　經(jīng)測定壓延微晶板的各項理性化性能優(yōu)于普通鑄石，是新一代工業(yè)防腐防磨產(chǎn)品，其耐磨性是錳鋼的10倍以上，是普通鋼的30倍以上，其耐酸堿腐性能是不銹鋼的10-25倍。特別是壓延晶板用于 貯煤倉、溜槽、落煤斗、灰斗部位的防腐棚堵取的了良好效果。新材料壓延微晶板已被列入推薦選用的內(nèi)襯材料。

壓延微晶板材料壓延工藝流程包括以下幾個部分：壓延前的物料準備階段，煉塑工段，壓延工段和后處理工段。 　　準備階段主要包括樹脂的過篩、輸送，壓延微晶板廠家，舔加劑的研磨，增塑劑的混合、輸進.以及各原輔材料的準確稱量，然后再用捏合或高速混合機進行干混料的配制。 　　煉塑工段是使已混合均勻的物料在各種煉塑設(shè)備中得到充分的混煉塑化，微晶板鑄石板，為向壓延機供料做好準備。煉塑工段可采用不同形式的組合。可用密煉機或開煉機，壓延微晶板生產(chǎn)廠家，也可以用幾臺開煉機，或用行星擠出機或布氏擠出機等與開煉機組合。 　　在壓延工段中，已經(jīng)煉塑了的物辯在壓延機中被進一步塑化，通過幾道輥隙后，被延展成為薄膜或片材。 　　后處理工段包括引離、軋花、回火、冷卻測厚、卷取、分切和拉伸等。

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