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鍋爐煙氣的主要成分相當(dāng)復(fù)雜,主要包括氣體和兩部分。
氣體部分主要包括水蒸汽、、氮?dú)?、氧氣、、二氧化碳以及氮氧化合物等。其中,二氧化碳是燃煤過(guò)程中產(chǎn)生的主要廢氣成分,占煙氣中的比例較高;則是在燃煤過(guò)程中由于燃料燃燒不完全而產(chǎn)生的廢氣成分;氮氧化物,包括氮?dú)?、一氧化氮、二氧化氮等,鍋爐銷(xiāo)售哪家好,是燃煤過(guò)程中重要的污染物之一;是燃料中的硫元素氧化產(chǎn)生的廢氣成分。
部分則包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高溫裂解產(chǎn)物等。其成分取決于煤品種,由于煤種不同,其成分也各不相同。一般工業(yè)鍋爐煙氣中的主要成分為SiO2(約占40-60%左右),A12O2(占13—25%左右),以及Fe2O3(占7—15%),其次為CaO、MgO、Na2O、KaO、S03、TiO3以及揮發(fā)分等。
請(qǐng)注意,這些成分的比例和存在形式可能會(huì)因鍋爐類(lèi)型、燃料種類(lèi)、燃燒條件以及煙氣處理技術(shù)等因素而有所差異。因此,具體的煙氣成分還需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分析和確定。同時(shí),為了減少環(huán)境污染,九龍坡鍋爐銷(xiāo)售,需要對(duì)鍋爐煙氣進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚匀コ驕p少其中的污染物。
鍋爐是一種利用燃料(如煤、、油或可再生能源)在封閉空間內(nèi)進(jìn)行燃燒,將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能的設(shè)備。工作原理主要包括以下幾個(gè)步驟:
1.燃料在爐膛內(nèi)點(diǎn)燃,經(jīng)過(guò)高溫燃燒產(chǎn)生大量熱量。
2.熱量通過(guò)高溫?zé)煔鈧鬟f給鍋爐內(nèi)的水或蒸汽發(fā)生器,使水加熱成蒸汽。
3.蒸汽在受熱面(通常是管束)上吸收熱量,壓力升高,達(dá)到一定的飽和度。
4.蒸汽通過(guò)過(guò)熱器進(jìn)一步加熱,提高其溫度和壓力,成為可用于發(fā)電、供暖或工業(yè)過(guò)程的高壓蒸汽。
5.部分蒸汽通過(guò)凝汽器或蒸汽透平等設(shè)備釋放熱量后冷凝回水,循環(huán)使用。
整個(gè)過(guò)程中,鍋爐通過(guò)熱交換和能量轉(zhuǎn)換,實(shí)現(xiàn)了從燃料到可用熱能再到機(jī)械能的轉(zhuǎn)化。這是現(xiàn)代工業(yè)和電力生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)設(shè)備。
鍋爐結(jié)焦的原因主要有以下幾點(diǎn):灰的性質(zhì):燃用灰熔點(diǎn)低的煤更容易結(jié)焦?;业娜埸c(diǎn)越高,越不容易結(jié)焦;反之,熔點(diǎn)越低,越容易結(jié)焦。周?chē)橘|(zhì)成分:由于供風(fēng)不足或燃料與空氣混合不良,使燃料未達(dá)到完全燃燒,未完全燃燒將產(chǎn)生還原性氣體,灰的熔點(diǎn)就會(huì)大大降低,導(dǎo)致結(jié)焦。運(yùn)行操作不當(dāng):火焰發(fā)生偏斜、一二次風(fēng)配合不合理、一次風(fēng)速過(guò)高,都可能使煤粉顆粒未完全燃燒,而在高溫軟化狀態(tài)下粘附到受熱面上繼續(xù)燃燒,從而形成結(jié)焦。爐膛容積熱負(fù)荷過(guò)大:爐膛設(shè)計(jì)不合理或鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行,會(huì)導(dǎo)致?tīng)t膛容積熱強(qiáng)度過(guò)大,爐膛溫度過(guò)高,鍋爐銷(xiāo)售電話,進(jìn)而造成結(jié)焦。吹灰、除焦不及時(shí):受熱面積灰或結(jié)焦未能及時(shí)處理,會(huì)使受熱面壁溫升高,進(jìn)一步加劇結(jié)焦。此外,還有一些其他因素也可能導(dǎo)致鍋爐結(jié)焦,如燃料質(zhì)量、水質(zhì)問(wèn)題、過(guò)熱問(wèn)題、操作問(wèn)題以及設(shè)備問(wèn)題等。
為了解決鍋爐結(jié)焦問(wèn)題,可以從改善燃燒條件、控制爐膛溫度、定期清理灰分等方面入手,例如優(yōu)化燃料與空氣的混合比例、調(diào)整燃燒器的運(yùn)行參數(shù)、定期對(duì)鍋爐受熱面進(jìn)行清理等。同時(shí),加強(qiáng)燃料質(zhì)量控制、降低燃料中灰分和硫分含量、定期對(duì)鍋爐進(jìn)行檢查等也是有效的預(yù)防措施。
企業(yè): 重慶聯(lián)宏鍋爐設(shè)備有限公司
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