自動化組裝線布局原則

1.流暢原則：各工序的有機結(jié)合，相關(guān)聯(lián)工序集中放置原則，流水化布局原則。

2.短距離原則：盡量減少搬運，流程不可以交叉，直線運行。

3.平衡原則：裝配流水線的工站之間資源配置，速率配置盡量平衡。

4.固定循環(huán)原則：自動流水線盡量減少諸如搬運，傳遞這種Non-Value Added的活動。

自動化組裝線車間布局的幾種方式：

1、自動化組裝線的“U”型布局

按精益生產(chǎn)的理念，除了以上的兩個方面，還有更重要的因素需要考慮，精益生產(chǎn)布局追求的目標主要有以下幾方面：車間流水線布置一般歸納為如下兩種：裝配流水線的傳統(tǒng)“一”字型生產(chǎn)線布置(即按加工順序排列設(shè)備)和U型布置。隨著精益生產(chǎn)思想的推廣，傳統(tǒng)生產(chǎn)線越來越多地被U型生產(chǎn)線所代替，半自動組裝線價錢，因為傳統(tǒng)生產(chǎn)線布置有如下缺點：一個人操作多臺設(shè)備時將存在“步行的浪費”，增加了勞動強度，同時也不能實現(xiàn)人員的柔性化調(diào)整。裝配流水線而在U型布置中，生產(chǎn)線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同位置，寧波流水線的一個加工位置中可能同時包含幾個工藝，所以U型布置需要培養(yǎng)多能工。它減少了步行浪費和工位數(shù)，從而縮短周期、提，同時也減少了操作工，降低了成本等。

自動組裝線設(shè)備的生產(chǎn)并不像標準設(shè)備那么簡單，普通汽車流水線設(shè)備成熟發(fā)達，根據(jù)具體工藝，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場，自動流水線設(shè)備的生產(chǎn)和加工特點是針對自動流水線產(chǎn)品而設(shè)計的。自動化裝配線可以參而沒有人。對于特定型號，自動化裝配線的設(shè)計必須基于生產(chǎn)要求。主要作用是提高自動化生產(chǎn)線設(shè)備的生產(chǎn)效率，自動化生產(chǎn)線和產(chǎn)品質(zhì)量，自動化流水線人工成本節(jié)約，從粗加工到各種因素密集，自動流水線自動流水線企業(yè)發(fā)展，自動流水線生產(chǎn)不能使用自動線路設(shè)備。

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