機械轉(zhuǎn)向系以駕駛員的體力作為轉(zhuǎn)向動力來源，其中所有力學(xué)傳遞結(jié)構(gòu)都是機械的。機械轉(zhuǎn)向系由轉(zhuǎn)向操縱機構(gòu)、轉(zhuǎn)向器和轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)三大部分組成。

A、分離工序  

板料在外力作用下沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和切斷面質(zhì)量的成品和半成品。分離條件：變形材料內(nèi)部的應(yīng)力超過強度極限σb。

a. 落料

用沖模沿封閉曲線沖切，沖下部分是零件。用于制造各種形狀的平板零件。

b. 沖孔

用沖模沿封閉曲線沖切，沖下部分是廢料。有正沖孔、側(cè)沖孔、吊沖孔等幾種形式。

c. 修邊

將成形零件的邊緣修切整齊或切成一定形狀。

d. 分離

用沖模沿不封閉曲線沖切產(chǎn)生分離。

左右件一起成形時，新能源汽車零部件，分離工序用得較多。

B、成形工序

坯料在不破i裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的成品和半成品。

成形條件：屈服強度σS<材料內(nèi)部應(yīng)力<強度極限σb。

a. 拉延

把板料毛坯成形制成各種開口空心零件。

b. 翻邊

把板料或半成品的邊緣沿一定的曲線按一定的曲率成形成豎立的邊緣。

c.  整i形

為了提高已成形零件的尺寸精度或獲得小的圓角半徑而采用的成形方法。

d.  翻孔

在預(yù)先沖孔的板料或半成品上或未經(jīng)沖孔的板料制成豎立的邊緣。

e. 彎曲

把板料沿直線彎成各種形狀，可以加工形狀極為復(fù)雜的零件。

遇到五金加工時出現(xiàn)五金表面不平整的原因有哪些，如果不解決這些問題會很影響五金產(chǎn)品外觀、產(chǎn)率、增加成本等不良后果。輝源精密五金從生產(chǎn)加工的過程中總結(jié)并做出了一些減少金屬壓痕不平的方案。

　　五金表面不平整的原因及解決方法：

　　1、板材清洗設(shè)備檢查保養(yǎng):金屬壓力機在生產(chǎn)前，有必要同時進行檢查和保養(yǎng)，蕪湖汽車車身加工，使其清洗更加有效。還要注意輥縫的質(zhì)量和清洗油。

　　2、合適的手速:在生產(chǎn)前對已生產(chǎn)的零件進行材料測試。合理設(shè)置機械手的速度和出料角度，使其不與所制造零件和下模具接觸，可以避免對于半自動拉伸生產(chǎn)，當(dāng)拉伸沖頭處于下模位時，機器手速較快，毛刺會落在沖頭頂部，造成金屬壓痕不均勻。

      3、 檢查和糾正剪切方式:在壓前觀察，防止鐵粉不平整。剪切過程中產(chǎn)生的鐵粉也會導(dǎo)致金屬沖壓件剪切后不平整。

　　4，汽車車身加工生產(chǎn)，檢查截止表面:在截止，穿在截止模式會導(dǎo)致大量的細鐵粉堅持前面，所以雙材料的橫截面積或根據(jù)線金屬根據(jù)生產(chǎn)必須檢查和去毛刺清洗盤子。

　　5、延伸模的檢查和校正:為了減少金屬壓痕不均勻的發(fā)生，應(yīng)該定期對延伸模進行檢查和維護，汽車車身加工工廠，保持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的制造方法是對側(cè)環(huán)和機加工面(模角、凸角)進行取樣，檢查是否有粘著劃痕。

五金精密沖壓件加工的硬度檢驗采用洛氏硬度計。小型的、具有復(fù)雜樣式的沖壓件，可以用來測試平面非常小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢驗。

五金精密沖壓件加工包含沖裁、蜿蜒、拉深、成形、CNC機器加工精整等工序。五金精密沖壓件加工的質(zhì)料要緊是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶質(zhì)料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

新能源汽車零部件-蕪湖汽車車身加工-博贏(查看)由蘇州博贏精密模具有限公司提供。行路致遠，砥礪前行。蘇州博贏精密模具有限公司致力成為與您共贏、共生、共同前行的戰(zhàn)略伙伴，更矢志成為沖壓模具有競爭力的企業(yè)，與您一起飛躍，共同成功!