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石墨坩堝成型設備稱為石墨坩堝成型液壓機,具有躁聲小,密度均勻,氣孔少等優(yōu)點。鄭州金熙廠家專注于液壓機械及部件等行業(yè),已在行業(yè)推廣得到多家客戶的充分肯定。
石墨坩堝液壓機根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的需求更換模具來壓制不同的石墨坩堝產(chǎn)品。該設備由主機及控制機構兩大部分組成,通過管路及電氣裝置聯(lián)系起來,構成整體。主機部分包括機身、主缸、限程裝置等??刂茩C構包括液壓泵站(動力系統(tǒng))、電器箱等組成。
石墨坩堝液壓機性能:
1、設備電控系統(tǒng)采用PLC集成塊控制,可實現(xiàn)自動、手動。
2、設備的液壓采用電液伺服液壓系統(tǒng),電機為伺服電機,整套石墨坩堝成型設備規(guī)劃,相比普通液壓系統(tǒng)具有噪音低,能耗低,油溫發(fā)熱小,運行穩(wěn)定等特點。
3、石墨坩堝液壓機采用三梁四柱單缸設計結構,可自由設定排氣次數(shù),1、2號工位輪流工作,脫模采用多級液壓系統(tǒng),脫模流暢,保證坩堝密度。
4、石墨坩堝成型液壓機由主機及控制機構兩大部分組成,通過主管道及電氣裝置聯(lián)系起來構成一體。主機包括機身、主油缸、頂出油缸及充液系統(tǒng)等。
5、具有獨立的動力機構及電氣系統(tǒng),采用PLC控制,可實行自動和半自動操作方式;石墨坩堝液壓機-碳素坩堝成型壓力機的工作壓力、滑快的行程范圍均可根據(jù)工藝要求進行調整,并能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制后,具有保壓和自動回程動作。
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石墨坩堝成型生產(chǎn)線是一種專門用于生產(chǎn)石墨制品的自動化生產(chǎn)線,主要包括原料準備、混煉、制模、成型、干燥、燒結和冷卻等步驟。首先,將石墨粉末與粘結劑混合,形成具有一定性能的糊狀物;然后通過模具將糊狀物壓制成形;接著進行高溫燒結,使石墨與粘結劑結合成堅固的石墨坩堝;干燥階段去除多余水分;冷卻至室溫,完成產(chǎn)品成型。該生產(chǎn)線、,能保證產(chǎn)品質量一致性,廣泛應用于科研、化工、冶金等領域。
石墨坩堝成型生產(chǎn)線的安裝過程主要包括以下步驟:
1.前期準備:確認設備清單,清理安裝區(qū)域,確保地面平整,電力和水源供應充足。
2.設備卸貨:將石墨坩堝生產(chǎn)線設備從包裝箱中取出,檢查是否有損壞或缺失配件。
3.基礎安裝:按照設計圖紙,測量并固定設備基礎,確保穩(wěn)定性。
4.主體安裝:將主體設備如輸送帶、模具系統(tǒng)等進行連接和定位,調整好各部分的平行度和垂直度。
5.電氣接線:技術人員進行電線接駁,確保電路安全,符合電氣規(guī)范。
6.測試運行:在空載狀態(tài)下試運行,檢查設備運轉是否順暢,無異常噪音。
7.軟件編程:根據(jù)生產(chǎn)需求,對控制系統(tǒng)進行編程設置。
8.環(huán)保設施安裝:如廢氣處理設備、廢水回收裝置等。
9.安全培訓:對操作人員進行安全操作和維護培訓。
10.終驗收:所有環(huán)節(jié)完成后,進行性能測試和安全檢查,合格后方可投入使用。
整個安裝過程需嚴格按照操作規(guī)程進行,以保證設備的正常運行和生產(chǎn)效率。
企業(yè): 鄭州金熙機械制造有限公司
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