硬質(zhì)合金鋸片

硬質(zhì)合金鋸片：每一個這種鋸片的鋼牙被放倒（通過焊接）用一小塊尖銳的碳化鎢塊。這種類型的刀片也被稱為硬質(zhì)合金（鎢硬質(zhì)合金）鋸片。

硬質(zhì)合金鋸片被廣泛地用于切割木材，膠合板，層壓板，塑料，草，鋁及一些其它金屬。葉片的性能在很大程度上受傾斜的小碳化物塊的質(zhì)量和它的齒數(shù)的影響，并且還由葉片的鋼體的質(zhì)量的影響。

整體硬質(zhì)合金鋸片：整個鋸條是由碳化鎢。用高速鋼比較鋸片，固體硬質(zhì)合金鋸片具有高溫下更高的硬度，電鍍金剛石磨輪公司，并且更耐用，所以它們已經(jīng)取代HSS鋸片在許多領域。然而，碳化鎢的韌性比高速鋼低，所以固體硬質(zhì)合金刀片"切削刃可以削時的切削參數(shù)不正確或機器不是很準確。

合金砂輪的選擇

1) 磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。

2) 砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數(shù)高，不利于表面散熱，有利于提高加工精度及耐用度。

3) 砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但結(jié)合劑濃度范圍也比較好。

在實驗當中，可以明顯的看出某些合金元素對于金剛石的浸潤性具有了顯著地影響。通過比較可以發(fā)現(xiàn)，這些合金之所以能夠有效地浸潤金剛石，是添加了少量強碳化物形成元素。

刨花板木工加工:

大型木工切削作業(yè)，尤其是刨花板、密度板、抗倍特板等高致密性、高硬度難加工的板料，傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金鋸片切削性能難以滿足。PCD復合金剛石鋸片已經(jīng)成為硬材料的切削刀具，成為木工干切削作業(yè)刀具的，其超硬性能以及經(jīng)久耐磨是木工材料的克星.

金剛石鋸片，維氏硬度10000HV，耐酸性強，刃口不易鈍化，加工木材一次成型質(zhì)量好，耐磨度高，相比硬質(zhì)合金更耐磨，針對刨花板、密度板、木地板、貼面板等切削加工連續(xù)作業(yè)時間可達300~400個小時，高使用報廢時間可以達到4000小時/片，相比硬質(zhì)合金刀片而言，使用壽命更長，而且加工效率和加工精度更是達到的需求。

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