影響到滾珠絲桿間隙的幾個因素

影響到滾珠絲桿間隙的幾個因素

1、扭矩位移太大

影響到扭矩位移的主要原因可能是材質選用不當，或者說是在熱處理的時候不夠到位的緣故。當然了如果一開始的設計，也就是對長度的把握不到位，也會影響到扭矩位移。

2、軸承安裝不當

如果在安裝的時候滾珠絲桿和軸承沒有貼合到位，滾珠螺桿DFS，那么在受到外力負荷的情況時候就會導致桿肩部太長或者是太短。這種情況下，間隙的存在就必然了。而且軸承的傾斜會導致垂直角度不好。

3、支撐的平行面不夠平整

如果一開始支撐絲桿的平行面的平行度就沒有達到標準的話，也會導致安裝時候出現(xiàn)間隙較大的情況，且這種情況下，調整絲桿是起不到任何改變作用的。

滾珠螺桿不順暢的原因有：

滾珠螺桿不順暢的原因有：

一、其它雜異物進入鋼珠軌道：（1）包裝材料碎物堵住軌道：出貨時以許多的包裝材料及防鋪袋包裝滾珠螺帽、螺桿，滾珠螺桿公司，如果在包裝或是排列鋼珠的時候未依適當?shù)臉藴食绦騺韴?zhí)行，異物或其它碎料物體可能會堵住鋼珠軌道，導致鋼珠的滑動而非正常的運轉甚至卡死；（2）加工碎屑進入軌道，滾珠螺桿安裝時若未配有刮刷器，加工的碎屑和灰塵很容易堆積，堵住鋼珠軌道，造成順暢度不佳、精度降低或減少使用壽命。二、偏心：如果螺帽座與軸承座不同心會產(chǎn)生徑向負荷，兩者偏差過大時會造成螺桿彎曲，通常偏心不是很嚴重的情況下不會造成很明顯的彎曲，但異常磨損仍持續(xù)不斷發(fā)生，并使螺桿精度訊速降低，而螺帽設定的預壓越高偏心精度的要求就越高。

滾珠螺桿的加工現(xiàn)狀：

加工方法主要分為有屑加工(切削成形)和無屑加工(塑性加工)。傳統(tǒng)的有屑加工方法主要有車削和旋風銑削等，而無屑加工方法主要有冷擠壓、冷軋等。絲杠有屑加工指利用切削成形的方法加工絲杠，主要有車削、旋風銑削。

車削：

車削是在車床使用不同的車刀或其他刀具，嘉興滾珠螺桿，可以加工各種回轉表面，如內外圓柱面、內外圓錐面、螺紋、溝槽、端面和成形面等，加工精度可達IT8-IT7，滾珠螺桿廠家，表面粗糙度Ra值為1.6~0.8，車削常用來加工單~軸線的零件，如直軸和盤、套類零件等。

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