對(duì)于設(shè)備或是工具部件的外表涂裝，是較為常見的外表加工處理，并且也是受到眾多生產(chǎn)廠家的關(guān)注和重視的。進(jìn)行此類的外表加工，不僅僅是為了設(shè)備和工具有著較為良好的美觀，主要的功能，便是實(shí)現(xiàn)工具或設(shè)備的外表保護(hù)層設(shè)計(jì)。

    電泳加工涂層中含有大量的元素，決定了其穩(wěn)定性，不粉化、使用壽命長(zhǎng)。良好的施工性—雙組分包裝、貯存期長(zhǎng)、施工方便。

    電泳加工發(fā)展趨勢(shì)：提高涂料的綜合利用率減少浪費(fèi)，五金電泳加工，使涂裝工藝更環(huán)保更綠色。數(shù)控化自動(dòng)化、操作簡(jiǎn)便效率成倍提高。流水作業(yè)化模式不斷推廣。應(yīng)用高新技術(shù)。安全無公害涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。

    對(duì)于電泳涂裝設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)就為大家講解到這了，為了能夠?qū)崿F(xiàn)電泳涂裝設(shè)備行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，自然是會(huì)使用新的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的性能提升。作為電泳加工廠家，對(duì)這行業(yè)是有著較為豐富的經(jīng)驗(yàn)的，也是會(huì)經(jīng)常與大家進(jìn)行分享。

電泳處理

電泳涂裝是現(xiàn)在許多汽車配件需要用到的表面處理工藝，電泳涂裝時(shí)對(duì)涂裝環(huán)境要求也是很重要的。有時(shí)候電泳加工完成以后會(huì)出現(xiàn)灰塵附著的問題，電泳加工出現(xiàn)這種問題主要有以下幾個(gè)原因：1、電泳涂裝前處理的水洗槽的水太臟，有顆粒雜質(zhì)。2、電泳槽中本身含有雜質(zhì)顆粒物，電泳加工，或者金屬離子等。3、電泳后的滴水區(qū)上方有塵灰飄落。4、烘干固化的烤箱內(nèi)有灰塵顆粒。

想要減少電泳涂裝加工灰塵的附著，電泳加工應(yīng)該如何解決呢，可以嘗試以下幾種方法：1、增加電泳槽前的純水槽里的純水更換次數(shù)。2、加強(qiáng)超濾電泳漆槽液，添加純水。3、在滴水區(qū)上方加灰塵防護(hù)罩，常清理生產(chǎn)車間的衛(wèi)生，有條件可以做密封無塵車間。4、清除烘烤爐內(nèi)的灰塵雜質(zhì)物，定期打掃烤箱內(nèi)的衛(wèi)生。

   電泳涂裝，電泳加工廠家，是將被涂物浸漬在水溶性涂料中作為陽極（陽極電泳），另設(shè)一與其相對(duì)應(yīng)的陰極，在兩極間通直流電，靠電流所產(chǎn)生的物理化學(xué)作用，使涂料均勻涂在被涂物上的一種涂裝技術(shù)。電泳涂裝除銹方法：

   手工除銹有鋼絲刷，砂輪等將工件表面的焊渣，浮銹等手工清理等。手工處理的局限性和“不干凈”性，質(zhì)量的無法保障，效率的低下等問題，電泳涂裝，決定了它不能擔(dān)當(dāng)處理質(zhì)量要求高，處理量大的五金箱包配件電泳涂裝除銹作業(yè)的主要任務(wù)。

   機(jī)械除銹，凡用機(jī)械的方法將工件表面的銹鉵或其它雜清理。 實(shí)踐證明：物理除銹可滿足五金電泳涂裝對(duì)表面處理質(zhì)量的基本要求，即可將工件表面的銹鉵(油污)和其它清理干凈，而且還可以獲得導(dǎo)電良好的表面，但由于它存在兩個(gè)明顯的缺陷而限制了它在五金電泳涂裝中的應(yīng)用， 處理后的工件表面往往都比較粗糙，不僅增加涂料單耗，而且點(diǎn)沉積后難以獲得較為平整光滑的涂膜處觀。物理除銹后至上涂裝線前中間過濾的孩兒措施如果跟不上，工件表面往往容易出現(xiàn)“二次返銹“。

    經(jīng)過表面處理以后，可以大大提高電泳涂裝的效率和質(zhì)量，還可以使覆膜更加均勻。

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