上輔機(jī)配料系統(tǒng)的選擇方法

選擇好上輔機(jī)對(duì)于保證混煉膠質(zhì)量的穩(wěn)定性有很大的幫助，所以在購買階段，掌握好合適的選擇技巧和方法，可以幫助大家在使用期間得到更有力的保障。

一般來說選購上輔機(jī)配料系統(tǒng)建議朋友們還是要選擇業(yè)內(nèi)好的公司，在加工的品質(zhì)、設(shè)計(jì)理念、元器件選擇以及售后服務(wù)等諸多方面和非的隊(duì)伍還是有本質(zhì)區(qū)別的。在工藝要求上也并不是要求越高越好（比如精度要求），而是要在滿足生產(chǎn)、不影響產(chǎn)品質(zhì)量在前提下，根據(jù)自身產(chǎn)品特點(diǎn)多和人士進(jìn)行溝通。在價(jià)位上也不要一味的追求，更要仔細(xì)比較方案、元器件選型、服務(wù)、口碑、供貨范圍等諸多因素，這樣才能保證所選擇的設(shè)備在使用過程的。

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上輔機(jī)配料系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)

目前上輔機(jī)的大部分環(huán)節(jié)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，與未使用上輔機(jī)時(shí)比較，總的來說其優(yōu)點(diǎn)是十分明顯的，主要有:　　

1. 質(zhì)量、效率穩(wěn)定提高。過去由于人工投料，捏煉機(jī)配料廠家，其一，投入物料時(shí)有散落，有時(shí)還較多，影響膠料配方的準(zhǔn)確;其二，捏煉機(jī)配料，投入物料的時(shí)間有時(shí)長(zhǎng)有時(shí)短，影響到混煉工藝規(guī)程的準(zhǔn)確執(zhí)行。這些都給混煉膠質(zhì)量帶來波動(dòng)。在上輔機(jī)自動(dòng)投料后，質(zhì)量穩(wěn)定性明顯提高?！　?/p>

2. 操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度減輕。較過去沒有上輔機(jī)的勞動(dòng)強(qiáng)度減輕多了。總之，如果沒有上輔機(jī)對(duì)快速密煉機(jī)的配套，其結(jié)果是很難想象的。

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自動(dòng)配料系統(tǒng)有哪些特點(diǎn)？

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煉膠全程管控、監(jiān)視及記錄，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控及售后支持，捏煉機(jī)配料價(jià)格，提高管理水平。

通過對(duì)時(shí)間、溫度、能里、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)的積分運(yùn)算和邏輯控制實(shí)現(xiàn)優(yōu)化混煉。

采用高分辨率傳感器和稱重顯示儀表，稱里精度高。

關(guān)鍵元器件全部采用進(jìn)口及合資品牌，。

開放式中英文人機(jī)界面，系統(tǒng)運(yùn)行過程的多區(qū)域顯示、監(jiān)控功能，捏煉機(jī)配料多少錢，操作簡(jiǎn)便。

現(xiàn)場(chǎng)總線工作制(即設(shè)置PIC分站)，低能耗設(shè)計(jì)。

自動(dòng)檢測(cè)運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常時(shí)給出報(bào)警位置并提示解決方案，

便于檢修維護(hù)，有安全連鎖保護(hù)措施，確保安全。

優(yōu)化除塵回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)，無粉塵飛揚(yáng)及世品，操作環(huán)境好，無原料浪費(fèi)。

其中煉膠工程信息化管理系統(tǒng)是將新的信息技術(shù)同生產(chǎn)管理、煉膠工藝相結(jié)合。

針對(duì)不同廣房結(jié)構(gòu)(3、4層)和工藝路線進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)，方案靈活。

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